注塑机故意排除及保养.doc

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1、注塑机故意排除及保养注塑机生产一般都是24小时（轮班制）作业，除定单减少或公休日外，一般是不会停机的。对于长时间处于工作状态的机器，我们必须做好保养工作，努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。否则一旦机器出现故障就必须停产、维修，严重影响生产，延误交货期。因此，做好注塑机的保养工作就显得尤为重要。    要做好注塑机的保养工作必须把需要保养的内容按可能出现故障的频率进行分类：将频率最高的内容列人每日保养，将频率稍低些的内容列人每周保养，依此类推再将每月保养和每年保养的工作内容进行分类。   保养的内容确定后最好安排专人负责，保证确定的保养工作是

2、在按照计划的安排在有效的执行。每次保养工作完成时必须要做好必要的记录工作，以便在今后的工作中对机器的评估有所依据。 对于油压式注塑机来讲，保养与维修工作主要从以下几个方面进行；一、         机器安装及使用时注意事项：1.仔细阅读说明书，熟悉机器结构，了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。2.　按电器部分说明的要求接上总电源，用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合，并按电气安全规程要求，将机器的外壳妥然接地。3.　开动机器前，检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动，并将各开关置于'断开'位置。

3、4.　将工作方式选择开关QC置于手动或调整位{TodayHot}置时，才能启动电机。启动电机时，应观察它的旋转方向是否正确，如不正确，应调整电源的程序，电脑在手动时起动电机。5.　机器不运行时，就将总电源断开，操纵板各按纽和主令一必须处于'断'的位置。6.　在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥，从而使电器元件能正常工作，延长使用寿命。二、         机器的保养方法：A、 电器系统的保养 1、 当检查机内高压组件时，如非必要，不应开启总电源。2、 更换模具时，不可以让冷却

4、水流到控制箱内。 3、 检查控制箱内温度是否太高，以致影响电子板的正常工作。 4、 换继电器时，应使用指定电压的继电器。 B、 油压系统的保养 注塑机的压力油温度应保持在摄氏30～50度之间，如果油温超过摄氏60度，便会出现以下问题： 1、 压力油因氧化而变质。 2、 压力油粘度减低而引致油泵损坏、漏油及压力下降和减低油制的工作效率。 3、 加速油封的老化速度。 4、 防止冷却运水漏人油缸，特别注意检查冷油器内部是否有楼漏水。每6个月左右要把冷油器拆下清理内部一次。 5、 注塑机每工作3000～4000小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧油

5、混合使用，同时应扭下油缸内的油筛清洗。 6、 油制因阀芯受外物阻塞而失灵，应把阀芯从油制拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清洁的 压力油内清洗），再用压缩空气清除外物。除非确定油制受外物阻塞而引致注塑机失灵，否则不可随便把油制拆下。 C、 锁模部分的保养 1、 锁模部分的机铰工作寿命很长，但每一活动部分都应加以适当的润滑，否则机铰会磨损而减短寿命。 2、 保持四条哥林柱清洁。 3、 保持移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑。 4、 避免使用接近或超过工作压力锁模。 5、 调模时，不可用特快锁模速度。 6、 控制锁模动作行程位置最适当的位置，减少开锁模时给机器

6、带来的冲击。 7、 避免使用过大过重的模具。 D、 射胶部分的保养 1． 保持射台导杆的润滑及清洁。 2． 保持射台表面清洁及干爽。 3． 除塑料、颜料及添加剂外，不要把任何其它东西放入料斗，若使用二次料时，必须在料斗内放入料斗磁石以防金属碎片进入熔胶筒。 4． 熔胶筒未达预调温度时，不可启动熔胶马达，也不可使用倒索（松退）动作，以免损坏传动系统组件。5． 使用特别塑料之前先了解塑料的特性，何种射胶螺杆较适合啤该种塑料。 6． 使用塑料产所提供有关的正确更换塑料及清洗熔胶筒方法。 7． 周期性检查射台的各部分，收紧松脱的各部分，确保两个射胶油缸安半

7、装平衡，以免射胶油缸油封损坏，造成漏油唧芯磨坏。 8． 定期排去油压马达部分啤铃组合的润滑脂，并换上新脂。 9． 当熔胶温度正常而又不断出现熔胶黑点或变色时，应松检查射胶螺杆过胶圈及过胶介子是否有损坏。三、　机器常见故障及排除方法：A、　油泵电动机不起动：原因1、电源供应断开。原因2、电动烧坏发出焦味或冒烟。原因3、油泵卡死。解决1、检查电源三相供应是否正常：N线是否接妥；自动断路器是否跳闸；配电箱内的交流接触器是否通电吸合？    2、更换电动机。    3、清洗或更换油泵b、　不会合模原因1、安全门行程开关接触不良、断开或损坏。原因2、合模电磁

8、阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。原因3、换向阀芯复位不妥。原因4、顶杆没有退回解决1、接好线头或更换行程开关。