注塑机的检查及保养维护

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1、射出成型机的种类：注塑机的分类方法非常多，通常可分为下列几种：1.以驱动方式分：油压注塑机、全电注塑机、电液复合注塑机。2.以锁模机构的运动方向分：卧式注塑机，立式注塑机。3.以原料分：热塑性塑料注塑机、热固性塑料注塑机（电木机）、粉末注塑机（金属、陶  瓷、合金）。4.以液压控制方式分：开环控制注塑机、闭环控制注塑机。5.以锁模结构分：曲肘式注塑机、直压式注塑机、复合直压式注塑机。6.以射出结构分：单色机、双色机、多色机。 如何选择射出成型机：通常从事射出成型行业多年的用户有能力自行判断并选择合适的注塑机。但有时候用户可能需要注塑机生产商协

2、助，甚至用户可能只有大致想法，需要注塑机生产商更进一步的完善，才能决定机器的型号和特殊要求等。但是一般可以根据常规选择射出机：根据模具的尺寸、开模距离、脱模行程、决定模板大小、拉杆内间距、开模行程、顶出行程这几个参数；根据产品的投影面积、注塑压力、模具流道结构、产品原料决定锁模力参数；根据产品重量和原料特性决定理论注塑重量参数和具体的螺杆几何结构；根据产品的生产周期和结构特点决定注塑压力、注塑速度和塑化能力这几个重要参数。根据以上这几个参数的综合参照塑机生产商的产品样本选择合适的射出成型机。注塑机的检查及保养维护：为确保机器运行正常，减少故障

3、出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为每日、每周、每月、每半年、每年检查。每日检查1)确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。2)保持注塑机和机身四周清洁。3)检查温度针与发热筒是否操作正常。4)检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检

4、查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。9）检查机械安全锁是否操作正常。每周检查1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否 有磨损。3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。每月检查1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。4）检查系统压力表是否操作正常。每季检查1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。3）检查速度、压力

5、的线性比例，如有需要可重新调校。4）重新检查射咀中心度。每半年检查1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。3检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。4清洗冷却器铜管的内外壁。5检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。每年检查 1重新检查注塑螺杆料筒是否磨损。2)检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。3)清洗冷却器铜管内外壁。4)清洗油箱内部四周。5)清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。6)检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。7 ）清扫电动机扇叶及外彀表面

6、灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。8） 检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。9） 检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。10 ）重新检查机身水平。11）重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。注塑机日常保养维护要求为能够达到机器性能和延长使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的修理。机器的封油圈、胶圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。如机器停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。液压装置的保养和检查液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后

7、，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封碎片、淤垢等污染和固形物质。实际上，液压装置约有70%以上的故障与压力油有关。造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下数点：在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油喉才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油的空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。压力油的检查压力油在使用六个月内，应从油箱里抽取100C.C.的压力油送往化验室检验。

8、如发现压力油已经劣化，应立即更换。请在新机器运行3个月内，更换压力油。然后一年一次更换压力油。如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验:从油箱裹抽取压力油样本