注塑机维护保养技术

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1、日常保养维护要求一、(1)锁模系统中国注塑工程师协会：www.zsgcs.cn日常保养维护要求一、锁模系统锁模部分的机铰寿命十分长，但每一部分都应加以适当的润滑。机铰的预防性保养工作如下：1、检查润滑油泵的油箱和机架的油箱油量是否足够，使用润滑油和液压油的牌号是否按照说明书标准。润滑系统的润滑油必须使用标准牌号的油，如机械油（国产）南方：N150北方：N100。注塑机的油箱液压必须使用标准牌号，如国产抗磨液压油N68号。不允许用废旧的液压油代替润滑油。2、每天检查手动中央润滑系统及其润滑分布器和润滑油管。检查各条润滑油管有否折断或压扁，各接点及分配器供油是否正

2、常。开机前拉动把手一次，生产时每隔0.5-2小时拉动润滑器的把手一次。（若采用电动中央润滑系统，加油周期与手动润滑相同）。定期检查各油嘴有否打入润滑油。3、检查四条导柱以及滑脚的导轨和二板的滑脚清洁情况，并检查其润滑的情况。调模用的螺纹部分应涂抹润滑脂。保持四条导柱清洁，并应有油膜附着。保持移动模板（二板）滑脚与导轨清洁及润中国注塑工程师协会：www.zsgcs.cn滑。中国注塑工程师协会：www.zsgcs.cn(2)日常保养维护要求中国注塑工程师协会：www.zsgcs.cn4、正确地使用合模力锁模，避免使用超过额定最高油压锁模。（最高额定工作油压，一般为

3、14.5Mpa与17.5Mpa），根据模具要求需要适当地调整该机的锁模力，不要使用超负荷的工作锁模力。长期注塑时，避免使用最高额定工作压力进行锁模，以最高额定工作压力80%-85%为宜。使用低压锁模时流量45%-40%、压力10%以下（以压力≤Mpa时略高于锁模时遇到阻力又可启动高压锁模为宜）。5、正确调整各动作的流量、压力、缓冲时间，使开锁模及各动作平稳，减少液压的冲击。调模时不可用特快锁模速度。6、检查各连接固定件及板金件螺丝是否紧固松脱。4、控制开模及锁模动作的行程开关碰块应放置在最适当的位置，使开模及锁模动作顺滑及减少冲击。开模终止才能调整顶针行程，否

4、则是不能产生顶针动作的。7、经常检查锁模时电器、机械或液压安全装置是否失效。8、避免使用过大过重的模具。注意检查模具是否牢固地安装于头板和二板上。停机后注意使模具略为打开；长期停机前要把容模量略为增加。避免长期停机使导柱处于世大的拉力状态。9、模具冷却水量的调节可参考塑料商提供的塑料特性而定。中国注塑工程师协会：www.zsgcs.cn二.(1)注射系统1、经常保持射胶、射移活塞杆，射台导杆清洁及润滑，通过射台两条导杆套干油杯定期注入润滑油，保证良好的润滑。保持射台表面清洁及干爽。2、定期对射胶二板的传动轴、轴承位置油嘴打入润滑脂。定期清洗更换液压马达部分轴承

5、组合的润滑脂。使用塑料商所提供的正确更换塑料及清洗熔胶筒的方法。3、定期检查射台各部分，确保两个射胶油缸安装平衡，防止射胶油缸的油封损坏，造成漏油及油缸活塞和活塞杆磨损。4、检查熔胶筒各段的发热圈加温功能是否正常及有否漏电。熔胶筒温度低于设定值时，不能做射胶、熔胶、松退动作。所以熔胶筒未达到预调温度时，切勿启动液压马达熔胶。出现漏胶时应及时处理并检查原因。5、更换发热圈或电热偶接线时应接在原位的接点，热电偶应插到安装孔底。当熔胶温度正常但又不断发现熔胶出现黑点或变色时，应检查射胶螺杆的过胶圈及过胶垫圈是否坏了中国注塑工程师协会：www.zsgcs.cn。(2)

6、注射系统6、注塑热敏性塑料时，如PVC，熔胶速度不可太快，背压也不宜太高。7.应询问清楚塑料供应商，根据塑料的不同特性选用不同的熔胶螺杆，如：PC螺杆、PET螺杆、PVC螺杆等。8.使用倒索时要确信熔胶筒内的塑料未因低温而硬化，否则螺杆后退时会毁坏传动系统元件。9.检查模具入水口与射嘴中心同轴度.是否符合要求。10.熔胶筒加料口须有可靠的冷却，因此熔胶筒运水圈供水应畅通而且保持低温，以防止塑料粒在加料口附件熔化，造成加料困难。必须根据冷却器的容量，在冷却器及熔胶筒的运水圈进出口管道接上冷却水。经常检查熔胶筒的冷却环是否阻塞、进出水量是否正常。中国注塑工程师协会

7、：www.zsgcs.cn三、(1)液压系统液压系统元件是很精密的，必须妥善维护保养。以下是在注塑机使用过程中对液压系统维护提出的基本要求。1.注意液压油的温度。正常液压油温度应保持在30-50℃之间。油温在20℃以下时，应避免机器全负荷运转。注意检查注塑过程中油箱的液压温度是否超过60℃。假如油温长期超过60℃，会产生如下后果：（1）液压油氧化变质。（2）液压油粘度降低，会导致；a、油泵损坏。b、漏油及压力下降，从而射胶压力及合模力不足。中国注塑工程师协会：www.zsgcs.cnc、液压系统的元件容积效率降低。(3)加速液压系统的密封件老化。(2)液压系统

8、（4）必须保证油冷却器正常工作，经常检