注塑机使用与维护技术讲座_七_注塑机的维护和保养

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1、注塑机使用与维护技术讲座（七）注塑机使用与维护技术讲座（七）注塑机的维护和保养注塑机的维护和保养IInjectionnjectionmmoldingoldingmmachineachineaapplicationpplicationaandndmmaintenanceaintenance((7)7)编者案：随着中国塑机由世界大国向强国迈进，近五年来注塑机年产量突破29万台大关，注塑机在材料加工、民用产品与工业产品应用越来越广泛。从业人员已达世界之最。应广大读者要求，希望本刊刊出注塑机方面知识，学习掌握注塑机使用与维修技能，本刊编辑部经征求杨卫民教授同意，对《注塑机使用与维修手册》进行整编

2、，并以图文并茂技术讲座刊出，注重通俗易懂、内容精炼、针对性强，以供读者阅读。杨卫民1，高世权2（1.北京化工大学，北京100029；2.海天塑机集团有限公司，浙江宁波315821）摘要：简单介绍注塑机的基本结构及其功能，详细阐述了注塑机的维修与保养细节并强调注塑机操作、维修人员的基本技能。关键词：注塑机；维修；保养；维修人员；基本技能中图分类号：TQ320.662文章编号：1009-797X(2014)16-0054-07文献标识码：A注塑成型技术亦称为注塑成型、注射成型，指的是把热塑性或热固性塑料熔融，然后施加一定的压力，使熔融状态的塑料进入闭合的型腔内，经过冷却定型及固化成为具有一定

3、几何形状和尺寸精度的塑料制品的加工过程。实现这一技术的重要设备是注塑机。为了使得注塑机在良好的状态下生产出符合产品质量要求的塑料制品，注塑机必需进行保养和维修，其最终目的是为了得到良好的塑化质量，进而得到在一定公差范围内的塑料制品。因此维修人员必需要保证注塑机以良好的工作状态生产出合格的产品。技术的发展，注塑机的类型也变得多种多样，以适应不同客户的生产需求。但注塑机最常见的类型还是柱塞式和螺杆式，而这两种类型中常用的是螺杆式。因此以螺杆式为例叙述注塑机的结构和功能。螺杆式注塑机由合模系统、塑化注1维修人员应该具备的基本理论知识作者简介：杨卫民（1965-），北京化工大学教授，青岛科技大学

4、特聘教授，沈阳化工大学兼职教授，主要研究方向为高分子材料加工成型与先进制造技术。收稿日期：2014-01-011.1注塑机的基本结构及其功能随着注射成型·54·第40卷第16期杨卫民等·注塑机使用与维护技术讲座（七）射系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护和监测系统等组成。的模具中。注射系统，主要由喷嘴、料筒、螺杆、螺杆驱动装置、计量装置、注射动作装置、行程限位装置和加料装置组成。液压系统的作用是为注塑机的各个执行机构（液压缸）提供压力和速度，使之能完成规定的动作。液压系统包括控制系统压力和流量的主回路以及各个执行元件的分回路。回路由过滤器、泵、各种阀件（压力阀、流量

5、阀、方向阀、调速阀、行程阀等）、热交换器、蓄能器以及各种指示仪表及开关元件等组成。合模系统1.1.1合模系统的作用，是固定模具，使动模板作启闭模运动并锁紧模具。液压机械式合模系统的零部件，主要有合模液压缸、调模装置、固定后模板、活塞杆、曲肘连杆结构、顶出液压缸、移动模板、保护装置、拉杆、固定前模板和固定拉杆螺母等。合模系统从结构上分为两板式和肘杆式合模系统。两板式的合模系统包括定模板、动模板、拉杆。肘杆式合模系统包括定模板、动模板、拉杆以及肘杆系统。动模板在力的作用下进行开合模运动，动模板、定模板和拉杆形成一个封闭的力系。加热冷却系统1.1.3加热冷却系统的作用，是使料筒和喷嘴的温度达到

6、加工物料的最佳熔融温度。另外，有些注塑机上的冷却系统还用来冷却液压油，使液压油在规定的温度范围内工作。注塑机的料筒和喷嘴一般采用电阻加热圈加热，有些机型也采用高温油加热，而料筒的冷却系统一般采用风机冷却的方法，喷嘴一般没有冷却系统。当分布在各段的热电偶不断的监测温度，控制系统发出信号，继续加热或停止加热，开始风冷。水冷却系统一般是封闭的循环系统，通过控制冷却水的流量来进行热交换，达到带走热量、控制温度的目的。1.1.5润滑系统润滑系统的作用是使注塑机的动作部件的相对运动间减小摩擦和磨损，保障工作部件的正常工作和延长零件的使用寿命。润滑系统有定期的手动润滑和自动润滑两种。润滑介质有润滑油和

7、润滑脂两种。润滑油可以在液压系统的低压回路中引出，也可以单独润滑回路。塑化注射系统1.1.2塑化注射系统的主要作用，是塑化物料，并把熔融的物料以一定的压力注射到闭合电控系统1.1.6电控系统的作用是控制注塑机的各种动作，实现对时间、位置、压力、速度和转速等参数的调节和控制。电控系统主要由电器元器件、电子元件、监测元件以及自动化仪表组成。电控系统不仅具有控制工作部件正常工作的功能，还具有监测和报警的功能。当注塑机的运行参数（温度、压力