炼钢转炉蒸汽回收装置.doc

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1、炼钢转炉蒸汽回收装置转炉烟气冷却装置把转炉冶炼过程中发生的大量高温转炉煤气加以冷却，生产蒸汽回收其热量。由于转炉汽化冷却装置生产的蒸汽量，随转炉的冶炼过程有很大波动，因此设置蓄热器使供出的蒸汽量平稳，产生的蒸汽一部分供炼钢RH使用，多余部分送入低压蒸汽管网。下图所示为一炼钢OG系统运行控制示意图：OG产汽中压补入低压送出供RH中压控制阀组低压控制阀组ACC蓄热器组转炉OG锅炉系统回收的蒸汽首先进入蓄热器ACC中，当ACC中蒸汽压力达到2.6Mpa时，控制外供低压蒸汽的低压控制阀组打开，蒸汽以35t/h的流量送往低压蒸汽管网；当ACC压力下降到2.3Mp

2、a时，低压控制阀组关闭，蒸汽停止送出；如在向低压蒸汽管网送汽时，ACC压力继续上升，达到3.1Mpa时，则开大低压控制阀组加大送出流量到50t/h；当ACC压力上升到4.0Mpa时，ACC上的放散阀自动打开进行泄压，至压力下降到3.6Mpa放散阀关闭。当蓄热器ACC的压力下降到2.1Mpa时，控制中压补入的中压控制阀组打开，中压蒸汽以10t/h的流量向蓄热器中补充，当蓄热器压力继续下降到1.5Mpa时，中压控制阀组开大加大补入流量到20t/h；蓄热器压力上升到1.8Mpa时恢复10t/h的流量补入，继续上升到2.5Mpa时，中压控制阀组关闭，停止中压蒸

3、汽的补入。如果炼钢停止回收，那么蒸汽的发生也将停止。OG循环热水系统的循环水量为90t/h，平均补给水量42t/h。汽化冷却系统的蒸汽压力40kg/cm2，温度250℃，蒸汽产量8t/炉，最大量为80t/h。炼钢二吹一运行时，回收量为13t/h（平均），三吹二运行时，回收量为26t/h（平均）。1RH使用压力8kg/cm2，最大耗量40t/h；2RH使用压力13kg/cm2，耗量22－30t/h。