转炉炼钢设备.doc

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1、.1概述1.1氧气顶吹转炉炼钢特点氧气顶吹转炉炼钢又称LD炼钢法,通过近几十年的发展,目前已完全取代了平炉炼钢,其之所以能够迅速发展的原因,主要在于与其它炼钢方法相比,它具有一系列的优越性,较为更突出的几点如下:1.生产效率高一座容量为80吨的氧气顶吹转炉连续生产24小时,钢产量可达到日产3000—4000吨,而一座100吨的平炉一昼夜只能炼钢300—400吨钢,平均小时产量相差甚远,而且从冶炼周期上看,转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。2.投资少,成本低建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资,比同

2、规模的平炉节约30%左右,另外投产后的经营管理费用,转炉比平炉要节省,而且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用,利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电,使转炉逐步走向“负能”炼钢。3.原料适应性强氧气顶吹转炉对原料情况的要求,与空气转炉相比并不那么严格,可以和平炉、电弧炉一样熔炼各种成分的铁水。4.冶炼的钢质量好,品种多氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不但包括全部平炉钢,而且还包括相当大的一部分电弧炉钢,其质量与平炉钢基本相同甚至更优,氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好,适宜轧制板、管、丝、带等钢材。..5.

3、适于高度机械化和自动化生产由于冶炼时间短,生产效率高,再加转炉容量不断扩大,为准确控制冶炼过程,保证获得合格钢水成分和出钢温度,必须进行自动控制和检测,实现生产过程自动化。另外,在这种要求下,也只有实现高度机械化和自动化,才能减轻工人的劳动强度,改善劳动条件。1.2转炉炼钢机械设备系统氧气顶吹转炉炼钢法,是将高压纯氧[压力为0.5~1.5MPa,纯度99.5%以上,(我厂为99.99%)],借助氧枪从转炉顶部插入炉内向熔池吹氧,将铁水吹炼成钢。氧气顶吹转炉的主要设备有:1.转炉本体系统:包括转炉炉体及

4、其支承系统——托圈、耳轴、耳轴轴承和支承座,以及倾动装置,其中倾动装置由电动机、一次减速机,二次减速机、扭矩缓冲平衡装置等组成。2.氧枪及其升降、氧气装置及配套装置。氧枪包括枪体、氧气软管及冷却水进出软管。根据操作工艺要求氧枪必须随时升降,因此需要升降装置,为保证转炉连续生产,必须设有备用枪,即通过换枪装置,随时将备用枪移至工作位置,同时要求备用枪的氧气,进出水管路连接好。3.散装料系统:氧气顶吹转炉炼钢使用的原料有:(1)金属料——铁水、废铁、生铁块;(2)脱氧剂——锰铁、硅铁、硅锰、铝等;(3)造

5、渣剂——石灰、萤石、白云石等;..(4)冷却剂——废钢、铁矿石、石灰石、氧化铁皮等。(5)供应铁水的设备有:贮存和混匀铁水用的混铁炉,运输铁水用的铁水罐及铁水罐车,铁水包。(6)废钢及生铁块用专用吊车及废钢斗装入炉内。(7)氧剂主要为合金料,经烘烤、称量后,由叉车运送至炉后,由铁合金旋转溜槽加入到钢水罐中。而绝大多数造渣剂,则是从低位料仓经斜桥上料皮带输送机送至高位料仓,需用时,再通过电振给料器、称量斗、汇总斗、下料管直接进入炉内。4.活动烟罩及提升装置。转炉吹炼时,产生大量气体(烟尘),经烟罩进入烟

6、气处理系统,烟罩分为固定烟罩和活动烟罩两部分,固定烟罩是装在余热锅炉与活动烟罩之间,活动烟罩在吹炼时降下,接近炉口,这样可减少大量冷空气进入炉气处理系统,降低除尘负荷,同时也利于转炉煤气回收。吹炼时需上、下升降活动烟罩,其传动方式为机械式,包括重锤、电机、提升减速机及绳链装置等。5.烟气净化处理系统。顶吹转炉吹炼过程中产生的大量高温烟尘,首先进入半余热锅炉(烟道)进行余热回收和冷却,而后经一级文氏管、重力脱水器、弯头脱水器、二级文氏管、湿漩脱水器等进行除尘和冷却,脱水后的烟气被抽入一次除尘风机,经水封

7、器之后,被送入贮气罐(煤气柜)回收利用或进行放散。6.其它配套设备及系统:转炉配套装置包括前后挡火门、炉下车辆,另外转炉的中压水系统也是很重要的组成部分。氧枪配套装置包括刮渣器及标尺装置。配套的系统包括了氧枪的供水、供气系统,以及氮封系统。..另外,为了准确地判断吹炼终点,提高钢水命中率、炉龄、产量和钢水质量,以及降低各种消耗等,近年来在许多转炉上,已经应用电子计算机对转炉冶炼过程进行静态和动态相结合的控制,其中最广泛和有效的手段是采用副枪装置,测定钢水温度、钢中含碳量和含氧量,并可同时取样供化验分析

8、,包括测定熔池深度,以供准确确定吹炼枪位等等。2氧气顶吹转炉炉体氧气顶吹转炉炼钢生产的本体系统,是由炉体、炉体支承系统、倾动机构及扭矩平衡装置组成。2.1炉体结构氧气顶吹转炉炼钢是在1600度以上的高温中进行的,所以,转炉炉壳内部必须砌筑一定厚度的耐火材料即炉衬。转炉炉体包括炉壳和炉衬。炉壳为钢板焊接结构;炉衬包括工作层、永久层和填充层三部分。炉体由截锥形炉帽、圆柱形炉身及炉底三部分组成。炉帽顶部为圆形炉口,工作时用以加料、插入氧枪、排出炉气和倒渣。2.

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