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《关于机械立窑喇叭口相关问题和应该检修的征兆问题的探讨.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、水泥立窑喇叭口应检修征兆参数及节能降耗专题研讨水泥工艺工程师：胡廷普2009年9月18日于贵州铜仁地区浙峰水泥有限公司水泥立窑喇叭口应检修征兆参数及节能降耗专题研讨立窑内部结构参数、特别是喇叭口参数是机械立窑的各种相关参数中是极为重要的，是立窑熟料质量、产量、热耗的关键，也是机械立窑安全措施的重要环节，有一生产厂家没引起高度重视，导致水泥生产的产量、质量、热耗都很不理想，就这个问题，根据相关理论和我公司生产实践的经验，提出来与同行共同研讨。一、喇叭口相关参数物料在煅烧时发生收缩现象，而是窑边部出现较大空隙，造成边风过剩，为了改善中风通风，使整个断面通风均匀，
2、也使整个料层的底火煅烧得比较均匀，一般把窑体从烧成带开始扩大成喇叭口。窑口扩大或喇叭口，其尺寸地确定于喇叭口的锥度和高度，如角度太大，操作时边部物料滞留作用过大，不易和其它部分物料同时下沉，同时会造成边风过小边部物料上火速度慢，物料和窑壁接触时间长，物料易粘在窑壁上，使窑的二肋易产生底火拖深，甚至产生架窑，如果角度太小，则不能弥补因物料收缩而产生的的空隙，造成二肋和周边之间地带风量过大现象未能彻底克服，从而造成中部通风不良，扩大口高度过高，除了造成收缩空隙之外，还是造成卡窑的主要原因。扩大口过短，则物料在喇叭口下直筒部分继续收缩，料层与璧产生空隙，大量空气从
3、直筒部分上升造成窑面二肋严重呲火。窑口扩大过少，应根据料球收缩性能、鼓风能力和操作水平等具体情况来决定，在料球收缩性大、鼓风能力强，具有一定操作经验时，窑口就应扩大一些，反之应小一些，如窑口扩得过大，则满窑操作时，边部不易上火，而二肋部上火快，操作者若不注意，烧好的熟料块容易沿着扩大口上部四周架住不落；如果扩大口过小，则边风仍然果盛，中间通风不良。总的来说，窑口的扩大直径主要决定于料球收缩率，扩大口的高度主要决定于煅烧带的位置。窑口扩大直径D可按下式计算：1）、式：P=（D扩-D）/DD扩=D/(1-P)2)、式tgα=（D扩-D）/2h将1）式代入2）式得
4、：tan-1d=（D扩-D）/2h3）、tgα=(D扩P)/[(2h(1-P)]式中：D-窑的内径（m）；D扩-窑口直径（m）；P-料球的收缩率；α-扩大口角（度）；h-扩大口高度（米）。二、最新机械立窑喇叭口参数参考值立窑浅暗火操作不同窑径(α).喇叭口高度(H)参考值D(m)H(m)α(°)2.02.22.52.82.93.03.13.23.33.43.53.6101.431.481.581.671.701.731.741.771.801.821.851.88111.421.461.561.651.681.711.721.751.771.801.831.
5、86121.401.441.551.631.661.691.701.731.751.781.811.83131.381.421.521.611.641.671.671.701.731.761.781.81141.361.411.501.591.621.651.651.681.711.741.761.79151.341.381.481.571.601.631.631.661.691.711.741.77161.331.361.461.551.581.611.611.641.661.691.721.75注:1.采用暗火操作时,上述H再加0.2m;a.扩大口角(α
6、)经验公式:α=(√D+h/2-H)/K式中:D-立窑有效内径(m);h-湿料层厚度(m);K-修正系数与窑径有关:D≤2m时K取0.08;D＞2~3m时K取保=0.02;D＞3m时K取0.022.H-喇叭口高度(m).b.喇叭口高度(H)经验公式:H=√D+h/2-Kα式中:D-立窑有效内径(m);h-湿料层厚度(m);K-修正系数与窑径有关:D≤2m时K取0.08;D＞2~3m时K取保=0.02;D＞3m时K取0.022.H-喇叭口高度(m).一般H=0.55~0.6D。2.α过小则减少边风效果不显著,若α过大,扩大部分物料收缩之后的体积比直筒部位大,容
7、易卡窑.H过高操作上不易处理炼边,若过小又易卡窑.暗火操作H应高,浅暗火H介于暗火与明火两种之间.3.立窑喇叭口小角度是指9~13°.小角度有人提出边风会过大,其实不然,因有喇叭口,料球沿斜面下移时,总是靠边部首先排紧,再向中间挤紧,至于边风大是窑体与球接触孔隙大这个特定条件决定,即边壁效应.实际不论喇叭口大小边风几乎是一样大.采用小角度窑型加之小料球两者结构,边风可以得到一定程度的控制.4.喇叭口深度依据:一是喇叭口段的料结构,如锅底型窑面,锅底与窑平面之间高度一般在0,5m,压湿料层0.4m,煅烧层0.6~0.8m,这样已是1.5m,但在烧成中希望有一段
8、完善结晶的恒温层约0.3m,加起来约1.6~1.8m
