楼板开裂渗漏原因分析及杜绝措施.doc

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1、楼板开裂渗漏原因分析及杜绝措施楼板开裂渗漏产生的主要原因混凝土强度不够、模板支撑体系刚度不够、拆模时间过早，养护时间不够等原因造成的，针对以上情况采取以下措施：（1）原材料的控制本工程的原材料主要是指预拌混凝土。针对预拌混凝土的特征结合商混凝土市场的实际情况，我们主要采用合同控制与施工现场验收两方面对预拌砼的质量进行控制。1.1.合同控制（在施工前与商混凝土出售单位签订详细的合同）：①合同中应明确本工程砼的各项技术参数指标：水灰比、砂率、坍落度。②合同中应明确商砼所采用的原材料：水泥的品种及厂家、粗骨料的厂家、细骨料的厂家、含泥量的控制、掺合料的品种及比例、外加剂的品种。③合同中还应

2、明确，砼的出厂时间与进场时间的控制在1小时内。现场验收人员与施工方案要求不符合的处理方法。1.2.现场验收（附预拌混凝土进场验收单）：因对预拌混凝土的验收办法不多，对照每车《预拌混凝土进场验收单》里的项目一一检测，填写，签字完备。坍落度的检测：按照合同要求控制在180mm——200mm之间，超过或低于这个数额都视为不合格产品处理，对每车商砼坍落度检测，检测时必须会同监理方、商砼技术负责人、以及施工方专职人员共同参与。1.3.强度抽样：按照规范取样要求，由施工方、监理方、商品砼技术负责人共同现场取样。对施工现场预拌砼严禁掺水。1.4.其它材料的控制：模板采用不吸水、现市场广泛采用的高强

3、度复合板。钢材严格按设计进场购买、报验、送检。（2）施工方法2.1.模板施工：2.1.1.模板采用高强度复合板，满足砼自重及施工荷载，其支撑系统满足刚度和稳定性要求。其具体控制方法为：每平方米保证有足够的支撑，一般砼楼板控制方法为，纵向、横向均按每平方米3根支撑来控制。杜绝因模板体系不稳导致砼板开裂。其次拼装要严密合缝，一般是采用双面胶嵌缝和透明胶贴缝的处理方法，本工程拟采用双面胶嵌缝的方法。防止浇捣过程中砼泌水现象发生。混凝土浇捣前要对模板充分洒水湿润，防止因模板吸水引起混凝土收缩而产生的裂缝。2.1.2.模板拆除:模板的拆除时，砼强度必须达到设计要求，并参照下表：底模拆模时的混凝

4、土强度要求构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8，≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件——≥100混凝土强度达75%所需天数——气温关系表气温（℃）15101520253035天数（d）>28282015119872.1.3.模板在周转一段时间后，会发生变形、缺棱掉角等现象，要进行二次拼装，柱模二次拼装时间为第八层浇捣前，将已损坏、变形的模板进行更换，楼面模板大面积二次拼装时间为第九层，其它问题随即修复。施工具体拆模时间应满足上表格，对于需要早拆模或者对强度判定难以掌握时，应以施工浇捣时取样的同条件养护试件，在拆模前

5、一天送往检测部门做抗压强度试验，以此依据来推断砼的强度是否达到规范要求。合格后报监理部门，申请通过后方可拆模，严禁采用拆模后再用顶柱支撑的方法，防止因混凝土尚未满足强度，盲目拆除模板，导致结构受损所产生的裂缝。2.2.钢筋施工：2.2.1.钢筋严格按设计施工，根据设计单位出据《建筑工程质量通病防治大样图》在建筑四角增加辐射筋。其具体做法如下图所示：上述方法，很好的防治了一般在板的四角开裂现象发生。2.2.2.预埋线管外加强防治裂缝：对于较粗的线管或多根线管集散处，要求增设垂直与线管的短钢筋网加强，增设的短钢筋网采用φ6间距为150，两端锚固长度为300mm。线管在敷设时尽量避免立体交

6、叉穿越，必须交叉时采用线盒调整；线管在多根时应采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列。如线管数量众多，使集散口砼截面大量削弱时，应在四周增设上下各2φ12的井字型抗裂构造钢筋。2.2.3.钢筋的制作、绑扎严格按照设计图施工，在施工过程中严格控制负筋的保护层厚度，防止负筋保护层过厚而产生砼裂缝。在负筋绑扎完毕后，根据板厚在板筋与负筋之间设置“马凳”，每个“马凳”用扎丝固定牢固，有条件时对重要部位点焊，保证“马凳”在混凝土浇筑工程中不移位、不下沉，从而来保证负筋的保护层厚度；在板筋下面配置相适应的垫块。在混凝土的浇筑工程中，注意对负筋成品保护。一是在负筋以上采用施工“马凳”，防止施工人员对

7、负筋踩踏破坏。二是要派专业钢筋工人值班守护，对于发生破坏的负筋、预埋线管加强筋应及时进行修整，从而防止负筋下沉，减少板的有效截面，使板承载力降低而产生的裂缝。2.2.4.钢筋绑扎完毕自检完成后报监理验收。2.3.混凝土的浇捣：2.3.1.本工程三层以下拟采用车载泵，三层以上采用汽车泵作为砼的输送方式。在浇捣工程中，我方严格控制砼在施工现场停留时间的控制，并严格控制砼在初凝时间45分钟以内浇筑完毕。2.3.2.混凝土的浇捣。混凝土浇捣前应先按检验批的划分，做