浅析现浇楼板开裂原因及预防措施

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1、浅析现浇楼板开裂原因及预防措施摘要：随着商品混凝土和泵送技术的广泛应用，施工周期大大缩短，在这种情况下，现浇钢筋混凝土楼板不同程度地出现了裂缝。这种裂缝常常引起楼板渗漏、钢筋腐蚀、混凝土碳化等现象，将严重影响结构使用寿命。为此，本文主要对现浇混凝土楼板开裂原因进行了分析，并提出了几点预防措施。关键词：现浇楼板；开裂原因；预防措施伴随改革开放的不断深入，我国建筑业得到了突飞猛进的发展，但频繁发生的现浇混凝土楼板裂缝也使施工单位所面临的安全管理问题越来越严重。施工单位需要全面了解裂缝产生的原因，通过

2、行之有效的措施防治现浇混凝土楼板裂缝，提高建筑结构承载力、耐久性及防水性，延长建筑工程的使用年限，促进建筑工程事业健康、快速发展。1现浇混凝土楼板开裂原因在具体使用环节，结构物往往需承受诸多荷载，最主要的有2种，如外荷载、变形荷载。则裂缝产生的原因可具体归结为以下几点：1、通过静荷载、动荷载等外荷载的直接应力产生，也就是根据常规方式进行计算的应力产生的裂缝。2、通过外荷载作用，结构次应力产生裂缝。因大量结构物具体工作状态并不完全等同于常规计算模型，如一般选取薄膜理论计算壳体，壳面误差相对较小，则

3、误差主要存于相对边缘位置，因此位置的弯矩、切力等产生裂缝。3、因变形变化产生的裂缝，其引发因素一般为温度、收缩、膨胀等。具体而言，结构产生变形，如变形无法实现则会出现应力，该应力与结构刚度存有密切关联性，当应力比规定数值大时则会产生裂缝，出现裂缝后才能满足变形，同时降低刚度，应力松弛。2预防楼板混凝土裂缝的措施1、材料措施适当提高材料的抗裂能力和材料的收缩能力，配置混凝土所用的水泥，尽量避免使用收缩性较大的矿渣水泥，采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。减少水灰比，混凝土所用的骨料应控制其含泥量和级配

4、，因为含泥量太大会使混凝土的“干”缩性增加。另外尽量减小钢筋的直径，加密钢筋间距等，这些都是防止楼板产生裂缝的有效措施。2、施工措施（1）加强商品混凝土质量管理，严禁运输过程和现场浇捣混凝土时擅自加水，保证混凝土配合比不被人为破坏，确保混凝土浇捣的质量，以防止裂缝的产生。（2）施工中应注意做到防止早振，过振造成的板混凝土出现分层而降低混凝土的轴心抗拉强度；同时，混凝土浇筑完工后，必须派专人浇水养护，必要时用塑料薄膜覆盖，可减少和防止水分蒸发过快和温湿差变化过大引起的主拉应力。一般混凝土浇筑完毕2

5、4小时后方可进行施工放样，48小时进行模板制作、安装等其他作业，严禁集中堆载及施加冲击荷载。（3）钢筋制作安装时，板面负筋0.3mm），这种方法操作简单，而且费用低。对于宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。4、针对性预防第一，塑性收缩裂缝的预防。首先应保证泵送混凝土的质量，入模前应对混凝土的坍落度进行现场抽查，保证坍落度符合设计要求；混凝土运输车不得随意加水，尤其对掺加粉煤灰和使用火山灰水泥的

6、泵送混凝土，更要引起注意，因其坍落度损失尤为敏感；不使用分层、泌水离析的混凝土，同时注意防止混凝土早凝出现沉降裂缝。如缓凝剂使用不当，引起凝结时间延缓，甚至长期不凝，应重新浇筑混凝土；夏季高温、干燥、大风天气浇筑混凝土时尽量避开中午高温段，充分利用早、晚低温段。风大时应采用挡风措施，降低风速，降低表面水分蒸发速率；在施工过程中应及时检查有无出现塑性裂缝，一旦出现裂缝，应立即进行二次抹压或二次振捣，但不要过振防止分层，抹压也不要使面层过于密实，防止毛细孔蒸发加重；振捣时间应适当延长一点，充分排出多

7、余水分和空气，减少和减小混凝土内部孔隙以降低混凝土收缩量；浇筑完毕应立即对混凝土表面进行防蒸发处理，铺放塑料布最简单有效，但应压好周边防止被风掀起。目前最有效的措施是水湿养护，覆盖防水布或喷雾直至终凝正常养护为止。第二，沉降裂缝预防。在满足可泵性的条件下，适当减小水灰比和坍落度，使流动性适宜，降低运输、浇筑振捣过程骨料因颗粒大小密度不同造成的差异沉降；施工条件允许可适当加入缓凝剂以延长凝结时间，以适应模板等沉陷引起开裂；坡屋顶，坡面较陡，对大流动性的泵送混凝土，在重力作用下更易向下流淌，造成泵送

8、混凝土大粒径流动快，表面层流动快于底层，很容易形成离析，出现沉降不均的差异开裂，尤以靠近坡屋顶屋脊两侧为严重。浇筑坡层顶速度可适当放慢，用木抹将向下流淌的细骨料拌合物向上赶推，适当拍打使其加速下沉，减少离析，防止开裂。防蒸发布的铺设应紧跟浇筑，硬结后的正常养护亦应加以重视。3结束语综上所述，现浇楼板裂缝是长期困扰建筑施工企业的一个难题，也是居民住宅质量投诉常见问题。虽然理论认为，现浇楼板裂缝是不可避免的现象，这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要采取有效措施对其进行控制，特别