风管系统安装(空调系统)质量标准和检验方法.doc

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1、表5.27.5风管系统安装(空调系统)质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1风管穿越防火、防爆墙☆在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵钢尺、观察检查2风管内严禁其他管线穿越☆风管内严禁其他管线穿越手扳、钢尺、观察检查3易燃、易爆环境风管☆输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口4室外立管的固定拉索☆室外立管的固定拉索

2、严禁拉在避雷针或避雷网上5高于80℃风管系统☆输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施观察检查6风管部件安装部件及操作机构应能保证其正常的使用功能,并便于操作钢尺、观察检查,动作试验斜插板风阀阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入止回风阀、自动排气活门安装方向应正确7手动密闭阀安装阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致观察核对检查8风管严密性检查漏风量应符合设计与现行标准的规定。风管系统的严密性检验,应符合现行标准的规定漏光法检测与漏风量测试一般项目1风管系统安装(1)风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和

3、保护工作。(2)风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。(3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。(4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。(5)柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。(6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。(7)风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置钢尺、观察检查2无法兰风管系统的安装(1)风管的连

4、接处,应完整无缺损,表面应平整,无明显扭曲。(2)承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损。(3)薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象。(4)插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲钢尺、观察、角度尺检查3风管连接连接质量应平直、不扭曲允许偏差明装水平风管、水平度不大于3/1000,最大20mm明装垂直风管、垂直度不大于3/1000,最大20mm除尘系统风管与水平夹角宜不小于45°,小坡度和水平管应尽量短有凝

5、结水或其他液体的风管坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置表5.27.5(续)类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目4风管的支、吊架(1)风管水平安装,直径或长边尺寸不大于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。(2)风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。(3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应

6、按设计规定。(4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。(5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。(6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。(7)抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致钢尺、观察检查5铝板、不锈钢板风管安装不锈钢板、铝板风

7、管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施观察检查6非金属风管的安装(1)风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。(2)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。(3)硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节;支管的重力不得由干管来承受,必须自行设置支、吊架。(4)风管垂直安装,支架间距不应大于3m钢尺、观察检查7复合材料风管安装(1)复合材料风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂。当采用插接连接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不应大于5mm。(2)采用法兰连接时,应有防冷桥的措施。(3)支、吊架的安装宜

8、按产品标准的规定执行钢尺、观察检查8风阀的安装各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保

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