空调制冷系统安装质量标准和检验方法.doc

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1、表5.27.11空调制冷系统安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1燃油管道系统接地☆燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好观察检查、查阅试验记录2燃气系统安装☆燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格观察检查、查阅探伤报告和试验记录3制冷设备与附属设备的安装

2、型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求，用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施查阅图纸核对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验报告4设备混凝土基础的检验设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装5表冷器的安装直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通观察检查主控项目6燃气、燃油系统设备的安装位置和连接方法应符合设计与消防要求；调

3、压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且可靠接地按图纸核对、观察、查阅接地测试记录7制冷设备的严密性试验及试运制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准的规定检查和查阅试运行记录8管道及管配件的安装管道、管件和阀门型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能

4、相适应安装制冷剂液体管不得向上装成“W”形。气体管道不得向下装成“U”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm连接坡度破向应符合设计及设备技术文件或现行国家标准、规范要求安全阀调校制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求表5.27.11（续）类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具9氨管道焊缝无损伤检测采用射线照相检验，抽检率为10％，以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易

5、进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格观察检查、查阅探伤报告和试验记录10乙二醇管道系统的规定输送乙二醇溶液得管道系统，不得使用内镀锌管道及配件观察检查、查阅安装记录11制冷剂管路的试验制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格观察检查和查阅试验记录一般项目1模块式冷水机组安装接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲钢尺、观察检查2燃油系统和蓄冷系统载冷剂泵的安装偏差纵横向水平度≤1/1000水平仪、水准仪等检测，钢尺、观察检查轴芯轴向倾斜≤2/10000径向位移≤0.05mm3制冷及附属设备安

6、装位置、标高平面位移≤10mm水平仪、水准仪等检测、钢尺与观察检查标高±10mm整体安装的制冷机组机身纵向水平度≤1/1000机身横向水平度≤1/1000附属设备水平度≤1/1000垂直度≤1/1000隔振器的压缩量≤2mm弹簧隔振应设有防止机组运行时水平位移的定位装置一般项目4制冷系统管道管件安装基本要求内外壁应清洁、干燥；支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求；连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径不大于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方钢尺、观察检查制冷剂管道弯管弯曲半径≥3.5Dmm最大外径与最小外径

7、之差≤0.08Dmm分支管与主管连接角度应按介质流向弯成90℃弧度弯曲半径≥1.5Dmm铜管切口倾斜偏差≤1％表5.27.11（续）类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目5管道支吊架及钢管的焊接承插钎焊焊接插接深度符合现行国家标准的规定钢尺、观察检查扩口方向应迎介质流向对接焊缝错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm穿越墙体或楼板管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20mm～50mm，并不得将套管作为管道支撑6阀门安装（1）位置、方向和高度应符合设计要求。（2）水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手

8、柄应朝向便