误差统计分析.docx

误差统计分析.docx

ID:59285521

大小:150.76 KB

页数:8页

时间:2020-09-06

误差统计分析.docx_第1页
误差统计分析.docx_第2页
误差统计分析.docx_第3页
误差统计分析.docx_第4页
误差统计分析.docx_第5页
资源描述:

《误差统计分析.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、1.加工一批尺寸为的小轴外圆,若尺寸为正态分布,均方差σ=0.025,公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm。试求:这批零件的合格率及废品率?2.用无心磨床磨削一批销轴的外圆,整批工件直径尺寸服从正态分布,其中不可修复废品率为0.82%,实际尺寸大于允许尺寸而需修复加工的零件数占15.87%,若销轴直径公差,试确定代表该加工方法的均方根偏差为多少?z122.22.42.62.7F(z)0.34130.47720.48610.49180.49530.49653.加工一批小轴外圆,若尺寸为正态分布,公差T=0.3mm均方差σ=0.025,公差带中点

2、小于尺寸分布中心0.05mm。试求:这批零件的可修复废品率和不可修复废品率?z122.22.444.5F(z)0.34130.47720.48610.49180.4999680.499994.在六角自动车床上加工一批mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范围与废品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332尺寸分散范围:17.859-18.099mm废品率:17.3%5.磨一批d=mm销轴,工件尺寸呈正态分布,工件的平均尺寸X=11.97

3、4,均方根偏差σ=0.005,请分析改工序的加工质量。如何加以改进。(8分)1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987废品率等于2.28%,改进措施:将算术平均值移至公差带中心,即使砂轮向前移动Δ,Δ=0.0035mm。16.在热平衡条件下,磨一批Φ18-0.035的光轴,工件尺寸呈正态分布,现测得平均尺寸X=17.975,标准偏差σ=0.01,试计算工件的分散尺寸范围与废品率。(8分)1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987分散范围:Φ17.945-Φ18.00

4、5mm,废品率为6.2%6.在无心磨床上加工一批外径为mm的销子,抽样检查其检测结果服从正态分布,且平均值=9.63mm,标准差σ=0.008mm。1)划出工件尺寸分布曲线图和尺寸公差范围;2)并计算该系统的工艺能力系数;3)废品率是多少?能否修复?z1.902.002.102.202.302.402.502.602.70j(z)0.47130.47720.48210.48610.48930.49180.49380.49530.49657.车削加工一批外圆尺寸要求为mm的轴,已知:外圆尺寸按正态分布,均方根偏差σ=0.02mm,分布曲线中心比公

5、差带中心大O.03mm,试计算这批轴的合格品率及不合格品率。是否可修复?8.镗削一批套筒的内孔,其尺寸要求为,若此工件尺寸按正态分布,均方根偏差为,公差带中心大于分布曲线中心,其偏移值为,试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差是多少,合格品率和不合格品率分别为多少?表1z0.911.21.51.822.53.00.31590.34130.38490.43320.46410.47720.49380.59.在镗床上镗一批工件内孔,尺寸公差为0.1mm,且加工尺寸服从正态分布,均方根偏差σ=0.025mm,已知不可修复的废品率为2.28%,试求:1

6、)零件的合格品率,2)调整误差。z0.911.21.51.822.52.83.00.31590.34130.38490.43320.46410.47720.49380.49740.510.一批圆柱销外圆的设计尺寸为mm,加工后测量发现外圆尺寸按正态规律分布,其均方根偏差为0.004mm,曲线顶峰位置偏离公差带中心,向右偏移0.005mm。(1)试绘出分布曲线图,并求出常值系统误差和工序能力系数。(2)是否产生废品?若产生,如何修复。11.两台自动车床上加工一批尺寸要求为ф25±0.06的小轴,其加工后的分布都符合正态分布。第一台机床,;第二台机

7、床,。试分析:(1)哪一台机床的加工精度高?为什么?(2)是否产生常值误差?其值为多少?(3)画图说明是否产生废品(只画第一台机床)?并分析产生废品的主要原因?12.有一批小轴,其直径尺寸要求为φmm,加工后尺寸服从正态分布,测量计算得一批直径的算术平均值=17.975mm,均方根误差σ=0.01mm。试计算合格率及废品率,分析废品产生的原因,指出减少废品率的措施。解:⑴画尺寸分布图公差带分布中心:T==17.9825则常值系统误差:Δ=T-=17.9825-17.975=0.0075工件最小极限尺寸:X=17.965工件最大极限尺寸:X=18

8、.0=-3σ=17.975–3x0.01=17.945X=+3σ=17.975+3x0.01=18.005判断有无废品:X>,故存在过小废品;X<X,

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。