外文翻译=金属正交切削中的残余应力和压力=4000字符

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1、中国地质大学长城学院本科毕业设计外文文献翻译系别工程技术系学生姓名陈东辉专业机械设计制造及其自动化学号05211523指导教师杨运强职称教授2015年4月20日金属正交切削中的残余应力和压力摘要在平面变形情况下，有限元法用于模仿和分析正交金属切削过程。在剩余应力和张力领域完成制件与对焦。采用了各种建模。沿工具芯片界面摩擦相互作用，建模与改良库仑摩擦法。基于临界应力准则的节点释放技术建立芯片分离模型。在与温度相关的材料属性和工具的范围内，确定是前角和摩擦系数的值。实验发现通过热冷却，取决于这些参数的范围可以增加残余水平应力，倾角和磨擦系数的影响

2、，并且是非线性的。比较预测残余应力与文献中的实验观测结果。关键词：有限限元模拟金属正交切削残余应力1.导言金属正交切削，非线性复杂耦合的热机械进程的加工操作。应变和主剪切带中的高应变率和相应芯片与工具之间的联系，沿辅助剪切区域复杂性的摩擦。除上述以外，工作形成的切屑和工具之间的摩擦引起产热。在金属切削加工的副产品中，出现残余应力与新增压力，会影响已加工表面的完整性，缩短机械组件蠕变疲劳寿命。因此，审慎评估工件残余应力与应变的区域是必要的，针对机械零件在蠕变疲劳载荷条件下过早失效，要对切削过程的进行优化与维护。在过去60年中，已经进行了大量的金

3、属切削研究工作，Theearliest和Piispanen开发了金属切削力学分析模型。这些模型被称为剪角模型，它们都提供剪角、倾角和磨擦系数的实证关系。这些模型还可用于估计部件、应力和平面应变条件下的金属切削加工过程中的能源消耗。在这以后制订了更复杂的剪角模型，以包括各种设计参数的影响。Lee李和Shaffer提出一种基于滑移线场理论，其中假定刚性完美塑料材料切削和直剪切平面的剪角模型。kudo通过引入曲线的剪切平面来考虑控制曲线的切片和直线工具之间的接触，修改滑移线模型。帕尔默.奥克斯利和奥克斯利认为是在粘塑性条件和工件硬化及应变率效应。d

4、uke等人研究芯片和工具之间的界面摩擦的安置，触发器和分析局部加热的金属切削加工的影响。有限元方法已经广泛的应用于各种金属切削技术的研究。有限元方法的多功能性使得它考虑到工件大变形、应变率效应、工具芯片接触和摩擦，局部加热和温度的影响、不同边界和加载条件，和其他现象遇到的金属切削加工问题。Usui和Shirakashi开发的金属切削加工模型是早期有限元模型之一。基于经验数据，他们假定无关变形的材料和工具提示在芯片分离几何的标准。岩田等人提议低速金属切削的有限元模型，其中假定塑料为材料和包括该工具与芯片之间的摩擦的影响（但忽略温度影响）。Str

5、enkowski和卡罗尔，用基于在工件中有效的塑性应变芯片分离准则，更新了的拉格朗日制订的代码NIKE2D有限元。Komvopoulos和Erpenbeck研究的各向同性的应变硬化和strainrate研究的敏感性视为理想弹塑性材料和材料。有限元分析基于耦合热弹塑性大变形本构模型和雇用芯片分离的应变能量密度标准。田和杨上在正交的金属切削过程，基于最优理论和欧拉参考系统中的一个极限分析定理进行有限元研究。施和杨进行了两个有限元正交金属切削研究实验。通用有限元代码的正交金属切削研究和调查的摩擦影响和工具的形变场数量分布的倾角。已经比较了这些研究与

6、文献中的实验数据和新的测试及其作者所取得的成果。以上讨论的分析与数值提供了很好的金属切削过程的理解与模拟的研究。尤其是，这些研究涉及大应变和应变率、稳态反应、摩擦和局部加热的影响和芯片分离标准等问题。但是，已进行的多计算工作，以了解有关机械加工零件的表面完整性的问题。已知残余应力会使表面完整性产生影响。Henriksen为了解在加工表面的各种切削条件下的钢和铸铁零件中的残余应力进行一系列的测试。他在报告说残余应力可能高达689.48MPa。他还强调了在韧性材料（如碳钢）。通常拉伸和压缩的脆性材料（铁等）。由于各种原因已归入在工件中的残余应力的

7、原因。刘和拉什观察到工件表面的机械变形诱导残余应力。科诺中南工业大学和Tonsoff等人发现残余应力是依赖的切削速度，残余应力对工件材料的硬度有重大影响。表明在金属切削中的摩擦也有助于形成的残余应力。确定了机械加工零件，如评价显微硬度、表面完整性的各种方法x射线衍射，和层去除偏转技术。日本早稻田大学柿野，发现残余应力均与加工中的切削力和温度分布有关，提出了早期预测模型的残余应力。在另一种分析模型中，连接残余应力和工件最脆弱部位。施和杨进行了机械加工的工件残余应力分布的联合实验，计算研究。最近，刘和郭用有限元方法来评价在工件的残余应力。他们还观

8、察到进行第二次下调时在切割面上残余应力幅度降低了。虽然现有的资料为机械加工部件的残余应力的研究提供了重要的见解，但是残余应变分布，从每个阶段的切割冷却过程中工具耙角