零件加工检验员技能要求.doc

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1、机械加工检查一应知1.受检零件加工设备的名称、型号、规格、性能、结构及传动系统的知识；2.常用精密量具、复杂工具、检测设备、检查夹具的名称、规格、构造、用途及调整维护保养方法；3.根据工件精度合理选用量具、仪器及相互配合使用的方法。4.常用金属材料的种类、牌号、性能和用途。5.机械制图的公差配合、表面粗糙度、形状和位置公差的标准及应用。6.常用的数学计算知识；7.三针、正弦规的测量及检查方法；8.齿轮、凸轮的原理和主要尺寸的计算及检查方法；9.静、动平衡试验检查方法；10.一般工件的加工工艺过程；工序间加工余量的相互关系和工件的技术条件；11.较复杂工件根据设计、装配要求合

2、理选择测量基准及在夹具上的安装和检查。12.编制检查工艺规程的基本知识。13.工件的加工方法与质量的关系；根据技术要求分析零件精度和装配间隙等对产品质量的影响；一般工件产生废品的原因和防止方法。14.热处理常识（退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳和渗氮等的作用和目的）；15.液压传动的基本知识；16.生产技术管理知识；二．应会1.使用精密量具、复杂工具，夹具和仪器检查各种复杂工件；2.看懂复杂零件图、装配图，并了解各部件的相互关系和作用；3.确定复杂工件的检查程序；4.各种旋转运动机件的静、动平衡的检查；5.检查轴类、箱体类及各种螺纹、齿轮、凸轮的主要尺寸；6.产品总装试车

3、后进行各项性能和精度检查。7.看懂一般液压机床传动系统图；8.掌握涂色厚度，检查配合件的接触面；9.根据配合公差的种类，检查配合件的间隙；三．工作实例1.细长轴的直线度和圆度2.曲轴3.机体4.柴油机装配质量