零件加工技术要求.doc

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1、1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷。3.倒角、去除毛刺、飞边。4.经调质处理，HRC50~55。5.零件进行高频淬火，350~37℃；回火45.6.渗碳深度0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。11.未注圆角半径R0.5。12.未注倒角均为C0.5。13.锐角倒钝。14.各密封件装配前必须浸透油。15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油温不得超过100℃。16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB1

2、1365的规定。17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须有检验部门的合格证方能进行装配。19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸机及先关精度进行复查。21.装配过程中零件部允许磕碰、划伤和锈蚀。22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手；紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺钉头部不得损坏、23.规定拧紧力矩要求要求的紧固件，必须采用力矩扳手，必须按规定的拧紧力矩紧固。24.同一零

3、件用多螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。25.圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于长度的60%，并应均匀分布。26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。27.花键装配同时接触的齿面数不得少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。28.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。29.粘接后应清除流出的多余粘接剂。30.轴承外圈与开式轴承座机轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。31.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°，与轴承盖在对称于中心线9

4、0°的范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圆宽度的1/3。32.轴承外圆装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。33.滚动轴承装好后用手转应灵活、平稳。34.上下轴瓦的结合面要紧密贴合，用0.05mm塞尺检查不入。35.用定位销固定轴瓦时，应在保证轴瓦面和端面与相关轴承孔的开接面和端面保证平齐状态下粘胶、配销；销打入后不得松动。1.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。2.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触面内不准有脱衬现象，在接触面以外的脱衬面积不得大于非接触区面积的10%.3.齿轮（涡轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0

5、.05mm塞尺检查不入；并保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。4.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。5.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛料和异物；保证密封件装入时不被擦伤。6.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重德尔残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等)。7.铸件应清理干净，不得有毛料、飞边；非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。8.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。9.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R部大于50um。10.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留要铲平、磨光，达到表面质量要求。11.铸件上的型砂、芯砂和

6、芯骨应清除干净。12.铸件有倾斜的部位，其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。13.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘砂等应铲磨平整，清理干净。14.对错行、凸台特偏等应予以修正，达到圆滑过渡，以保证外观质量。15.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。16.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sn2I/2级的要求。17.铸件必须进行水韧处理。18.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。19.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。20.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土盐和污物等除去

7、。21.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。22.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。23.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清除管子内壁附着的杂物和浮锈。24.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。25.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。26.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试