薯类淀粉设备工艺都有哪几种.doc

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1、薯类淀粉设备工艺都有哪几种1、薯类淀粉各种鲜薯块的水分含量在70-80%左右，干物质占20-30%，其中包括淀粉、纤维（渣子），不溶解蛋白，果胶，还有水溶性蛋白质及其它矿物质，淀粉含量占总干物的80%左右，受其品种、产地、气候的影响，淀粉含量占薯块总重的9-25%，但含量不等于得率，得率的多少与设备的先进程度，工艺流程和操作熟练程度有直接关系。一、设备组成部分四达薯类淀粉机械设备主要构成部分：螺旋输送机、鼠笼清洗机、锉磨机、离心筛机组、除砂器、洗涤旋流器、真空脱水机、气流干燥机等。二、工艺流程1．滗浆机工艺，它是将粉碎后的浆糊，先用卧式螺旋沉降离心机把细胞液甩出去后，再加入后

2、边工序的回程水把浆糊调稀，再进入5道压力曲筛或用离心筛逆流洗涤、筛分，淀粉乳过细筛后，再进入后道高速卧螺，进行蛋白分离，这种工艺达不到精淀粉的质量要求，原来用这种工艺的部分厂家在设备改造时，在后边加入了洗涤旋流器，得到了相当满意的效果。2．卧螺、蝶片、旋流器工艺：它和滗析机工艺的特点基本相似，都是先用卧螺将细胞液甩出，使筛分、净化时的泡沫大大降低，便于控制、操作，用碟式分离机分离蛋白，旋流器组精制，洗涤淀粉，使产品质量更上一层楼。1．全旋流工艺是俄罗斯在90年代初搞成的，93年我国已引进了几套，在国内没有广泛推广，大连已有厂家仿造生产，今年固原有一厂家应用了该设备，效果以代观

3、察研究。它的生产过程为：先将粉碎后的浆糊通过一个自清过滤器，使大的皮渣除去，颗粒均匀的浆糊从旋流组的中后部进入，因为渣子和黄浆的比重较轻，从旋流管的溢流口经后半部的旋流器组分离，洗涤后排出。淀粉通过旋流管的底流口，往前一级一级的分离，洗涤，再经过除砂器，用压力曲筛过细精制，该工艺的优点是全封闭生产，设备精简，省水省人，但操作人员必须熟练掌握，认真负责。2．池子沉淀法是目前大部分小厂家采用的工艺，它的特点是设备简单，但占地在面积多，劳动强度大，淀粉的质量和收率与操作人员的素质关系很大，由于生产周期长，淀粉的粘度受到很大的影响。它的生产过程为：将过细后的淀粉乳按顺序送入多个沉淀池

4、内，沉淀10-12小时后，把上面的清水放走，再继续送入过细后的淀粉乳，为了节省池子，一般把压过三遍后的三个池子中的淀粉，用人工倒入一个池子中，再加入清水，用搅拌机搅匀，再沉淀10-12小时，把上面的水放出后，用人工把上层的蛋白质刮去，用潜水泵抽入黄浆池，然后再往池中放清水，搅匀，沉淀，一般要重复3-4次，然后把淀粉挖出去脱水，这种工艺还有一个问题，就是刮出去的黄浆内所含的少量淀粉需要5-6天才能沉淀，要想回收，非常麻烦。这种工艺的要点是，沉淀池的容积不宜大于15立方米，池子过大，影响周转时间，池子的深度应小于1.5米，其原因是活动搅拌机轴短，使刚度增加，另外，万一有人失足落入

5、池中，便于出来，避免意外事故发生。淀粉的产量取决于池子的多少，但与操作人员有相应的关系，每个池子的周转时间要有记录，开搅拌机和刮黄浆时要认真负责，池内的淀粉如果不搅拌均匀，下层的黄浆会夹在淀粉中间，像花卷馍似的，无法除去，刮黄浆时更应注意，前几次不宜刮的太重，以免带走过多的淀粉，最后一次必须用排刷和清水把黄浆清洗干净。另外还有一种流槽法分离工艺，现已很少采用。1．我们现在应用的旋流器组精制淀粉工艺，是蛋白分离与淀粉洗涤二合一的方法，它的工作原理是，利用黄浆和淀粉的比重不同（淀粉比重约1.7，蛋白比重约1.2），在旋流管内的高速旋转，产生离心力，重物质顺壁而下，由底流口排出，轻

6、物质在中心旋转上升，由溢流口排出，但是，细小的微粉与大颗粒蛋白比重接近，在前面所讲的全套净化工艺中，旋流器组只用于洗涤淀粉，从第一级进料，让微粉从溢流口排出，作为回程水，稀释由卧螺排出的浆糊，或者另设一套旋流器组专门回收次粉。而我们采用的二合一工艺，在调试，操作时，有一定难度，根据近两年的经验，我们们应淘汰13组旋流器，推广17组以上的工艺，为保证成品质量，要建3个6-9立方米的成品周转池，用于提白工艺，沉淀后，如有微量的蛋白，班点等杂质，也便于刮去，另外为保证成品的质量和淀粉得率，必须在房外建一组多级黄浆回收池，回收微量次粉。有的厂家在资金不足而又想把淀粉质量搞好一点的情况

7、下，可以用沉淀池与旋流器结合的方法，根据今年的经验，旋流器不应少于6组。操作方法为，先按沉淀法刮去一遍黄浆，这时黄浆应该刮的重点，以减轻旋流器的负担，成品池与多级黄浆回收池和前面所讲相同。沉淀池刮去的黄浆，在设备空闲时，用旋流器组分离后，可使次粉回收时间提高80%以上。池子沉淀与旋流器结合法也可以，先旋流，后沉淀刮黄浆的方法，总而言之，这两咱方法可以提高淀粉质量，减少占地面积和降低劳动强度。