数控加工编程基础培训课件.ppt

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1、第2章数控加工编程基础2.1概述2.2字符与代码2.4程序段与程序格式本章小结2.3数控机床的坐标系本章学习目标：本章是数控编程的基础，主要讲述了数控编程的基础知识，常用G代码及M代码功能指令，数控机床坐标系，数控程序段与程序格式等。本章要求熟悉数控加工程序格式以及编程步骤，熟记数控机床坐标系的确定方法和右手笛卡尔直角坐标系的应用。2.1概述目的：程序编制是数控加工的一项重要工作，理想的加工程序不仅应保证加工出符合图纸要求的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床安全可靠及高效地工作。内

2、容与步骤：分析被加工零件的零件图，确定加工工艺过程；进行刀具运动轨迹坐标计算；编写程序单；制备控制介质；程序校验和首件试切等。2.1.1数控机床编程的目的与步骤1．分析零件图纸分析工件材料、形状、尺寸精度及毛坯形状和热处理等，确定工件在数控机床上进行加工的可行性。2．工艺处理制定数控加工工艺除考虑一般工艺原则外，还应考虑充分发挥所有数控机床的指令功能，走刀路线要短，换刀次数尽可能少等。（1）确定加工方案；（2）刀具、工夹具的设计和选择；（3）选择对刀点：对刀点是指刀具相对零件运动的起始点。对刀点也称作程序起始点或起刀点。

3、对刀点的选择原则是：所选对刀点应使程序编制简单、工件容易找正，并在加工过程中便于检查和减小加工误差的位置。（4）确定加工路线：尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产率；保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程的工作量。（5）确定切削用量：包括背吃刀量、侧吃刀量、主轴转速（切削速度）及进给速度。3．进行刀具运动轨迹坐标计算根据零件图的几何尺寸、进给路线及设定的工件坐标系，计算工件粗、精加工各种运动轨迹关键点的坐标值。4．编写程序单编程人员要了解数控机床的性能、程序指令代码以及数控

4、机床加工零件的过程，才能编写出正确的加工程序。5．制备控制介质控制介质有穿孔带、磁带、磁盘和U盘等。6．程序校验和首件试切程序的验证可采用仿真软件（如：德国的Dialog；国产的宇龙、斯沃、金银花数控仿真软件等）在计算机上进行模拟，也可利用数控机床的空运行功能进行检验，以检查机床的动作和运动轨迹的正确性。为了检查出由于编程计算不准确或刀具调整不当造成的加工误差的大小，还需经过试切进行检验。根据试切情况对程序进行修改。2.1.2数控机床程序的编制方法1．手工编程从工件的图样分析、工艺过程的确定、数值计算到编写加工程序单、制

5、作控制介质等都是人手工完成。对形状简单的工件，可以使用手工编程。手工编程既经济又及时。但对于几何形状复杂的零件，特别是具有列表曲线、非圆曲线及曲面的零件（如叶片、复杂模具），或者表面的几何元素并不复杂而程序量很大的零件（如复杂的箱体），或者工步复杂的零件，手工编程就难以胜任，因此必须用自动编程的方法。为了缩短生产周期，提高数控机床的利用率，有效解决复杂零件的加工问题，应当使手工编程向自动编程方向发展，但也要看到，手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心的经验都来源于手工编程，二者是相辅相成的。2．自动编程自动编程也称

6、计算机辅助编程，即程序编制工作的大部分或全部由计算机完成。典型的自动编程有人机对话式自动编程及图形交互式自动编程。UGCATIAPRO/ECimatronMasterCAMDELCAMCAXA制造工程师常用的CAD/CAM软件CAD-ComputerAidedDesign计算机辅助设计CAM-ComputerAidedManufacturing计算机辅助制造（1）UG：Unigraphics是美国UnigraphicsSolution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE功能于一体的三维参数化软件，现被西门子公司收购，是

7、当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。UG软件在CAM领域处于领先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件数控加工首选编程工具。（2）CATIA：Catia是法国达索（Dassault））公司推出的产品，法制幻影系列战斗机、波音737、777的开发设计均采用Catia。CATIA据有强大的曲面造型功能，在所有的CAD三维软件位居前列，广泛应用于国内的航空航天企业、研究所，以逐步取代UG成为复杂型面设计的首选。CATIA具有较强的编程能力，可满足复杂零件的数控

8、加工要求。目前一些领域采取CATIA设计建模，UG编程加工，二者结合，搭配使用。（3）Pro/E：是美国PTC（参数技术有限公司）开发的开发的软件，是全世界最普及的三维CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业。具有零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等