数控加工编程基础.ppt

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1、第2章数控加工编程基础2.1数控机床坐标系2.2数控编程的步骤与方法2.3数控编程格式2.4数控加工工艺基础第2章数控加工编程基础2.1数控机床坐标系2.1.1机床坐标系1.坐标系机床坐标系是机床上固有的,用来确定工件坐标系的基本坐标系。国际标准和我国部颁标准中,规定了数控机床的坐标系采用笛卡尔右手直角坐标系,如图2-1所示。图2-1笛卡尔右手直角坐标系第2章数控加工编程基础2.坐标轴及其运动方向(1)ISO标准的有关规定不论数控机床的具体结构是工件静止、刀具运动,还是刀具静止、工件运动,都假定工件不动,刀具相对于静止的工件运动。(2)坐标轴的判定方法图2-2数控车床图2-3数控立式升

2、降台铣床第2章数控加工编程基础图2-4数控卧式升降台铣床图2-5数控龙门铣床图2-6数控牛头刨床第2章数控加工编程基础图2-7五坐标数控铣床图2-8数控卧式镗床第2章数控加工编程基础2.1.2工件坐标系工件坐标系是编程时使用的坐标系,又称为编程坐标系。编程时首先根据被加工零件的几何形状和尺寸,在零件图上设定工件坐标系,使零件图上的所有几何元素,在坐标系中都有确定的位置,为编程提供轨迹坐标和运动方向。工件坐标系的坐标轴,要根据工件在机床上的安装位置和加工方法来确定。一般工件坐标系的z轴要与机床坐标系的z轴平行,且正方向一致,与工件的主要定位支撑面垂直;工件坐标系的x轴,选择在零件尺寸较大

3、或切削时的主要进给方向上,且与机床坐标系的x轴平行,正方向一致;工件坐标系的y轴,可根据右手定则确定。第2章数控加工编程基础2.1.3坐标原点与参考点1.机床坐标系原点2.机床参考点3.工件原点4.装夹原点图2-9数控铣床的坐标原点图2-10数拉机床的坐标原点第2章数控加工编程基础2.1.4绝对坐标编程及增量坐标编程数控加工程序中表示几何点的坐标位置有绝对值和增量值两种方式。绝对值是以“工件原点”为依据来表示坐标位置,如图2-11(a)所示。增量值是以相对于“前一点”位置坐标尺寸的增量来表示坐标位置,如图2-11(b)所示。图2-11绝对坐标与增量坐标第2章数控加工编程基础2.2数控编

4、程的步骤与方法2.2.1数控编程的步骤1.分析零件图样,制定工艺方案2.数值计算3.编写零件加工程序4.将程序输入数控机床5.程序校验和首件试切图2-12数控编程的内容和步骤第2章数控加工编程基础2.2.2数控编程的方法数控程序的编制方法一般有手工编程和自动编程两种。1.手工编程手工编程就是从分析零件图样、制定工艺方案、图形的数学处理、编写零件加工程序单、制备控制介质到程序的校验等,主要由人工完成的编程过程。对于加工形状简单、计算量不大、程序段不多的零件,采用手工编程即可实现,而且经济、及时。2.自动编程自动编程是指在编程过程中,除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外,其余工作均由

5、计算机辅助完成。采用计算机自动编程时,数学处理、编写程序、检验程序等工作是由计算机自动完成的,由于计算机可自动绘制出刀具中心的运动轨迹,使编程人员可及时检查程序是否正确,需要时可及时修改,以获得正确的程序。第2章数控加工编程基础2.3数控编程格式1.数控加工程序的组成一个完整的数控加工程序都是由程序号、程序内容和程序结束3部分组成的。程序内容则由若干程序段组成,程序段由若干字组成,每个字又由字母和数字组成。字组成程序段,程序段组成程序。图2-13所示为零件加工过程,加工程序如下。图2-13零件的铣削加工第2章数控加工编程基础2.程序段的格式程序段的格式可分为地址格式、分隔顺序格式、固定

6、程序段格式和可变程序段格式等。最常用的是可变程序段格式。3.程序数字输入格式数控程序中的每一个指令皆有一定的固定格式,使用不同的数控装置其格式也不同,故必须依据该数控装置的指令格式书写指令,若其格式有错误,则程序将不被执行而出现报警提示。4.坐标字的表示方式程序中控制刀具移动的指令中坐标字的表示方式有两种。(1)用小数点表示法(2)不用小数点表示法第2章数控加工编程基础2.4数控加工工艺基础2.4.1数控加工工艺内容及特点1.数控加工工艺的主要内容一般数控加工工艺主要包括以下几方面的内容。①分析零件图样,选择、确定数控加工的内容。②结合零件加工表面的特点和数控设备的功能,对零件进行工艺

7、分析。③刀具、夹具的选择和调整。④确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线。⑤根据编程的需要,对零件图形进行数学处理。⑥编写和调整数控加工程序。⑦首件试加工并修改数控机床上的部分工艺指令。第2章数控加工编程基础2.数控加工工艺的特点数控加工程序是数控机床的指令性文件,数控机床受控于程序指令,加工的全部过程都是按程序指令自动进行的,而数控加工程序的编制基础是工艺设计。因此,数控加工工艺的内容要十分详细、具体,不仅要包括零件加工的工艺过程,而且还要

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