门机技术规格书.docx

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1、MQ16t/33m门机技术规格书目录1、概述32、设计标准33、设计条件34、设计参数35、起重机及其各机构的工作级别36、材料与制造工艺47、钢结构58、作业平台、走台、阶梯和栏杆59、一般机构610、机器房711、司机室、控制台712、润滑813、监控系统814、油漆及准备工作915、电气系统916、安装、调试和验收1017、随机图纸及资料1218、安全装置1219、起重机随机工具及附属设备清单1220、门机主要配套件推荐表..............................141.概述本浮吊专门为南京惠宁码头设计装于码头平台之上，用抓斗进行装卸作业

2、，它具有起升、旋转、变幅三大机构，作业过程中，起升、变幅和旋转机构能独立操作，也能联合操作。2.设计标准本机的设计、制造、调试和验收应符合起重机设计规范、起重机试车规范的程序、起重机安全规程、电气装置安装工程施工及验收规范以及有关行业标准和规范。3.设计条件3.1环境温度：最高45℃，最低-5℃。3.2风速：工作状态下设计风速20m/s，非工作状态下设计风速55m/s。3.3湿度：最大相对湿度为90%4.设计参数4.1起重量:16t（抓斗）4.2工作幅度（自旋转中心开始）：9.5m～33m4.3起升高度最大起升高度（轨面以上）：20m（抓斗）最大下降深度（轨面以

3、下）：15m4.4工作速度起升速度:满载60m/min空载80m/min变幅速度:52m/min旋转速度:1.56rpm行走速度:26m/min4.5门架下净空高度:≥6m4.6尾部回转半径:≤8.5m4.7轮压：≤250KN4.8轨距×基距:10.5m×10.5m轨道型号:P504.9供电电源：电缆卷筒AC380V，50Hz;单向行走距离80m。5.起重机及其各机构的工作级别5.1起重机为装卸散货，考虑到起升、变幅、旋转同时运行，缩短作业循环时间，要求金属结构有足够的强度和刚度，驱动机构能产生足够扭矩保证正常运行且温升不超过允许值。5.2起重机工作级别工作级别

4、A85.3机构工作级别机构名称起升变幅旋转行走利用等级T8T6T6T4载荷等级L4L4L4L3工作级别M8M7M7M46.材料与制造工艺6.1材料6.1.1所有承载结构和重要零件均选用优质材料，并有制造厂的检验报告和合格证书。6.1.2材料的选用完全符合国家的有关标准和规范。6.1.3连接螺栓、焊条和焊丝的材料均符合要求，选用的焊条、焊丝、焊剂均与主材料的强度相适应。6.1.4所有毛坯都没有任何形式的缺陷，所有铸件都表面平滑，轮廓清晰、结构紧密、圆角丰满、型心居中、无气孔、缩孔和夹渣现象。6.1.5选用的材料和外购配套件均为国内名牌优质产品。其中PLC控制采用G

5、E90-30产品，交流变频调速系统采用港迪产品，操作主令选用TE产品。6.2制造工艺6.2.1结构件中所有板材、型钢全部进行喷丸预处理，消除材料内应力，并涂702环氧富锌底漆。6.2.2焊接工艺、焊接质量和焊缝严格按照GB3323-82的标准，由合格的电焊工持证上岗进行施焊，采用适当的焊接方法和工序以防止和减少焊接产生的内应力和变形，所有焊缝要求牢固、圆滑、平整、无夹渣、气孔现象，焊后矫正结构变形和消除内应力。6.2.3切割和施焊后，随即进行处理，并涂842中间富锌底漆。6.2.4焊接检查对于重要焊缝和应力大于70%许用应力的受拉焊缝必须经X射线探伤检查，检查长

6、度不少于总长度的10%，检查报告提供给用户。6.2.5所有焊工和探伤检验人员都具有被认可的资格证书，并提供给用户工程师确认。6.3机械加工6.3.1结构件钢板和型钢，均采用数控切割机和自动切割机下料，切口平整，去毛刺，材料坡口符合规范要求，所有板材、型材的矫直与弯曲成型采用压力加工。不准锤击和反复矫正。6.3.2加工零件保证零件有一定的精度、光洁度及公差配合要求，直径过渡处有足够的圆角过渡，其标准符合规定或经认可的其它同类级别的标准。6.3.3钢结构上所有的孔都钻削制孔，不冲孔。钻孔后将毛刺清除干净。6.4热处理铸造件均经退火处理，重要的金属焊接件均进行消除内应

7、力处理。重要的轴类零件（如齿轮轴、滑轮轴、重要金属结构件）均进行材料试棒实验和进行能提高强度和韧性的热处理。6.5装配起重机的装配是高质量的，各部件、构件的组合安全合理、可靠，以便维修、保养和润滑，主要部件全部在工厂进行装配（或试装）调整和试验。主要构件在厂内进行预装，并检查尺寸连接情况以及辅助的相互配合，预装后，这些构件均做上明显的标志，方便以后进行的拆卸和安装工作。7.钢结构7.1起重机钢结构满足强度，稳定性和刚度的要求。7.2起重机钢结构可分拆成重量大小适当的组装件，便于运输和现场安装。7.3主要承载结构的构件设计合理，受力明确，传力直接，并尽量降低应力集

8、中的影响。7.4结构件的