装载机使用操作ppt课件.ppt

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时间:2020-09-27

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1、装载机使用与维修一、装载机的用途装载机是一种用途十分广泛的工程机械,它不仅可以对散状物料进行铲装、搬运、卸载及平整作业,也可以进行轻度的铲掘工作,而且若换装相应的工作装置,还可以进行推土、起重、装卸木料及钢管等作业。因此,它被广泛应用于建筑、铁路、公路、水电、港口、矿山、农田基本建设及国防等工程中。所以装载机在国内外不任是在品种或是在产量方面发展的速度都很快。目前我们工厂装载机基本运用于推、铲、装垃圾,对于减轻劳动强度,加快工厂运行速度,提高工厂作业质量起着重要的作用。南京地铁工务中心LW188装载机二、装载机的分类根据不同的使用要求,装载机发展形成了不同的结构类型。1、按行走装置不同分

2、为:轮式和履带式。2、按使用场合不同分为:露天用装载机和井下用装载机(国内生产和使用的装载机绝大数是露天轮式装载机。井下用装载机是根据根据井下的工作条件,对发动机的排污和消声、整机高度和工作装置以及驾驶操作系统的布置等特殊要求,在露天用的装载机基础上设计而成的。)3、按动力传动系统的不同分为:机械传动、液力机械传动和全液压传动三种。(1)机械传动轮式装载机在国内仅用于斗容为0.5㎥以下的装载机。它一般可直接采用汽车或拖拉机的传动装置,它具有成本低、传动效率较高、可以拖动、维修方便等优点;主要缺点是操纵复杂而且费力,离合器和变速器寿命较低。(2)液力机械传动轮式装载机,液力传动轮式装载机,

3、目前在国内占主导地位。这是因为液力传动具有能使装载机平稳插入料堆,自动变速,不会因超载而使发动机熄火,能缓和传动系统受到的冲击,操作平稳,工作可靠等优点。其主要缺点是功率损失较大,传动效率较低,成本较高、结构复杂、维修不便。它的传动系统主要是液力变矩器和动力换挡变速器。(3)全液压传动的装载机。它的动力传动系统由液压泵、液压管路、液压控制阀及液压马达等组成。该机具有传动更加平稳,可在一定范围内无级调速、传动系统简化、整机重量较轻等特点。目前我国仅在小功率装载机上开始采用全液压传动结构形式,当随着液压技术的发展,液压元件质量不断提高,在中小型装载机上会越来越广泛地采用全液压传动。4、按装卸

4、的方式不同分为:前卸式、侧卸式、回转式和后卸式。轮式装载机基本上都是前卸式。5、按转向方式不同分为整体式和铰接式。前者利用偏转后轮或前轮转向,或者同时偏转前后轮;利用前后车架之间的相对偏转进行转向。我们目前各工厂使用的都是铰接式机构的装载机。铲斗动臂动臂油缸摇臂转斗油缸斗销铰接销液压油箱轮胎空滤排气管照明灯电瓶箱储气筒液压泵双变散热器制动器制动盘液力传动油柴滤发动机发电机启动马达柴油泵四、我们目前使用的装载机主要性能参数1、平移性:动臂举升过程中,铲斗上翻角(收斗角)的变化尽量小,保持物料不撒落。2、卸载性:保证在动臂举升的任意位置上都能卸载。铲斗下翻角(卸料角)大于45度。3、传动角:

5、工作装置传力性能良好。既传动角的变化规律符合工作要求。4、掘起力:动臂举升时斗刃削轨迹符合工况要求,且铲掘时掘起力变化规律符合工作要求。5、自动放平性:转斗油缸伸长不变,当动臂油缸从最高位置降到最低位置时,铲斗应能自动呈插入料堆状态,以简化操作。6、稳定性:装载机的稳定性是指装载机在行驶和作业过程中,防止翻车的能力。它包括纵向稳定性和横向稳定性。稳定性是装载机的主要使用性能之一,它直接影响装载机行驶和作业的安全,只有具有良好稳定性的装载机,其他使用性能才能得到充分发挥。五、磨合期注意事项:新机试运转12小时,在试运转期间参照下列规定,注意使用和保养维护:1、两种前进挡,一种倒退挡,每档位

6、试运转4小时。2、在试运转期内,载荷重或牵引总重,不得超过额定负荷的70%3、注意机器的润滑情况,按规定及时更换或添加润滑。4、注意变速箱、变矩器、驱动桥以及制动盘的温度。如有过热现象,应找出原因进行排除。5、检查各部位螺栓、螺母的紧固情况。6、试运转期间以铲疏松物料为宜,动作不得过猛。7、试运转8小时后进行下列工作:(1)全面检查各部位螺栓、螺母的紧固情况。(2)清洗粗细机油滤清器及柴油滤清器。(3)检查风扇皮带的松紧度。(4)检查变速箱油量。(5)检查液压系统、气压系统及制动系统的密封性。(6)检查各操纵杆、油门拉杆的连接固定。(7)检查电气系统各部的连接、发电机的供电情况,各种灯光

7、信号的准确性,检查电瓶的电瓶液。8、磨合期满,进行下列工作:(1)清洗变速箱油底壳滤网,更换新油。(2)更换机油、机油滤清,清洗机油转子。驾驶前的准备:按要求对机械情况进行检查1、油.水.电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备。2、操纵杆结构和安全部件及结构是否灵活可靠。3、各部螺栓的连接紧固情况。4、各铰接点润滑情况。5、围机转一圈周围环境检查及清除障碍物。6、指示仪表.指示灯显示是否正常可靠。铲装:1、装料时应低速前进,不得

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