机械制造技术基础PPT-吉卫喜主编_ch8_3(南林大课件).ppt

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1、8.2.4定位误差１.定位误差的概念及其产生原因一批工件定位后，工件每一表面的位置相对理想位置有一误差,即定位误差。六点定位原理：确定工件“定与不定”定位误差：位置准确与否，“精与不精”1定位误差：因工件定位而产生的工序基准在工序尺寸上的最大变动量△Ｄ定位误差的组成基准不重合误差△Ｂ基准位移误差△Ｙ定位基准与工序基准不重合引起的误差定位基准与限位基准不重合引起的误差大小等于定位基准与工序基准之间的尺寸公差由于定位基面和限位基面的制造公差和间隙造成的22).定位误差的计算32.定位误差的计算工件以平面定位工件以圆孔定位工件以外圆定位双孔定位4Δjb=2ΔH5（2）工件以圆孔定位理论上：设计

2、基准：孔中心定位基准：孔中心实际上：孔、心轴均有误差（制造）孔、心轴有间隙（装卸方便）67A.心轴与定位孔非固定边接触（垂直心轴）Δdw=Δjw=Dmax-dminDmax=D+δD=d+δ+δDdmin=d–δdΔdw=δD+δd+δ8B.心轴与定位孔单边接触（水平心轴）Δdw=（δD+δd）/29（3）工件以外圆定位10A.工件以上母线为工序基准11B.工件以下母线为工序基准12C.工件以中心线为工序基准13结论:1.V形块定位,定位误差与设计基准有关2.Δdw上＞Δdw中＞Δdw下3.Δdw∝Td4.αΔdw稳定性差14（4）双孔定位15小结:定位方案的设计步骤:1.根据对加工面的

3、技术要求选择定位基准,并决定应该限制的自由度2.根据应该限制的自由度,决定在各定位基准上应布置的定位支承点3.根据所布置的定位支承点,选择(设计)定位元件和它们的尺寸及公差4.计算定位误差162.6.3工件在夹具中的夹紧1.夹紧装置的基本要求:1)夹紧时不能破坏工件在定位时所处的位置。2）夹紧力大小适当。3）夹紧装置操作方便，安全省力。4）结构简单，易于制造。5）具有良好的自锁性能172.夹紧力的确定3夹紧力的确定方向作力点大小夹紧力方向有助于定位；夹紧力应指向主要定位面落在支承范围内；落在工件刚性较好的方向或部位；靠近加工表面主要根据切削力大小，由计算法或类比法确定18夹紧力应指向主要

4、定位面夹紧力方向19夹紧力作力点的位置夹紧力作用点20作用力点落在工件刚性较好的方向或部位夹紧力作用点21作用力靠近加工面夹紧力作用点223.常用夹紧机构基本夹紧机构斜楔夹紧机构偏心夹紧机构定心：位于中心、对中用偏心件直接或间接夹紧工件的机构。螺旋夹紧机构特点：夹紧力小，费时→组合单螺旋夹紧机构螺旋压板夹紧机构特点：动作慢，费时特点：夹紧力可靠，应用广泛定心夹紧机构231)斜楔夹紧机构（1）作用原理（2）夹紧力的计算（3）自锁条件α≤φ1+φ2（4）特点及其应用斜楔夹紧：是铣床夹具中使用最普遍的是机械夹紧机构，这类机构大多数是利用机械摩擦的原理来夹紧工件的。斜楔夹紧是其中最基本的形式，螺

5、旋、偏心等机构是斜楔夹紧机构的演变形式24252627斜楔夹紧机构工件的夹紧28斜楔夹紧机构结构简图l一斜楔；2一滑柱；3一浮动压板；4一工件工件的夹紧292)螺旋夹紧机构3031单螺旋夹紧机构工件的夹紧32典型螺旋压板夹紧机构工件的夹紧33压紧件螺旋压板夹紧机构中，压紧件主要用于将工件压紧在夹具体上，以保证工件定位后的正确位置，并使工件在切削力的作用下位置保持不变。压紧件的类型较多，用途广泛，适当使用可以改善夹具的压紧结构，提高效。压板工件的夹紧34紧固件紧固件在夹具系统中所占的比例较大，数量约占一半以上，主要用于连接夹具系统中的各类元件及紧固被加工工件工件的夹紧35常用夹紧元件的使用

6、工件的夹紧36373)偏心夹紧机构圆偏心：结构简单、易于制造。升角变化曲线偏心：阿基米德螺旋线、对数螺旋线等，夹紧力变化均匀，升角固定优点：结构简单、夹紧迅速缺点：夹紧行程小，自锁不稳应用：切削力小、振动小、所需夹紧力不大的场合3839偏心夹紧机构404）定心夹紧机构（1）定心（2）定心夹紧原理多个定位元件产生同步移动或均匀弹性变形（3）定心夹紧特点A.定位基准与工序基准重合B.定位、夹紧同时实现（4）定心夹紧机构弹性定心夹紧机构刚性定心夹紧机构41424344螺旋式定心夹紧机构工件的夹紧4546474849本章结束，谢谢！50