机械制造技术 教学课件 作者 吉卫喜 主编 第4章_典型表面加工方法.ppt

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1、第四章典型表面加工方法第11章典型表面加工方法主要内容11.1概述11.2平面加工11.3外圆加工11.4内圆加工要求根据零件的基本的几何形状，正确选择加工方法和加工方案；了解成形表面的加工方法。重点内容外圆表面、平面、内圆的加工方法11.5齿轮加工第一节概述零件表面功能性表面非功能性表面经济精度经济精度第二节平面加工概论平面的加工方式平面加工方案平面是组成平板、支架、箱体、床身、机座、工作台以及各种六面体零件的主要表面之一。11.3.1概论非配合平面：不与任何零件相配合，一般无加工精度要求（低精度平面）。配合平面：这种平面多数用于零部件的连接面，一般要求精度和表面质

2、量均较高。导向平面：如各类机床的导轨面，这种平面的精度和表面质量要求很高。端平面：指各种轴类、盘套类零件上与其旋转中心线相垂直的平面，多起定位作用。这类平面往往对垂直度、端面间的平行度和表面粗糙度有较高的要求。精密量具表面：如钳工的平台、平尺的测量面和计量用量块的测量平面等。这种平面精度和表面质量要求均很高。11.3.2平面的加工方式1、平面的铣、刨加工（IT8-IT6）铣和刨是平面加工的两种基本方法。在多数情况下，铣削的生产率明显地高于刨削。刨削的生产率虽然比铣削的生产率低，但由于刨刀结构简单，刨床便宜，调整简便，所以在单件小批生产中具有较好的经济效益。2、平面的拉

3、削加工（IT8-IT6）拉削平面是一种高生产率的加工方法。在汽车、拖拉机制造业中，拉削平面得到广泛应用。如发动机气缸体和连杆的平面都用拉削加工。拉削除了加工单一表面外，还常用来加工组合表面，而这些表面若用其它切削方法加工十分费事或者无法完成，而拉削提供了简便、可靠的加工途径。3、平面磨削（IT8-IT6）1.平面磨削方法(1)周磨a.砂轮与工件接触面积小,磨削热少,排屑和冷却条件好b.加工精度高c.生产率低d.适用于批量生产磨削精度较高的中小型零件.(2)端磨a.接触面积大,磨削热多,排屑和冷却条件差b.磨削精度低c.生产率高d.适用于成批大量生产2.平面磨削工艺特点

4、机床结构简单,系统刚性较强,加工质量及生产率较内外圆磨高.工件装夹简单,生产率高.成批,大量生产中可以磨削代替铣削与刨削去掉毛坯表面上的硬皮,既能提高生产率,又能有效保证加工质量4、平面研磨（IT5或更高）平面研磨的原理和研磨外圆相同。加工的尺寸精度可达IT5或更高，表面粗糙度可达Ra0.1~0.01um。如果两个平面的平行度不符合要求时，可在较厚的部位加大压力，研磨时间延长一些，以便多去—些金属，直到符合要求为止。当工件尺寸大而被研磨的平面较小时，可手持研具进行研磨。机械研磨平面的加工方法与研磨外圆类似，可以同时加工工件的两个平行平面。研磨平面多用于加工中小型工件。

5、11.3.3平面加工方案序号加工方案加工精度表面粗糙度Raμm适用范围1粗车——精车IT8-IT111.6-12.5车削工件的端面2粗铣(或粗刨)IT11-IT1312.5-25不淬火钢,铸铁和非铁金属件的平面3粗铣——精铣IT7-IT101.6-6.34粗刨——精刨IT7-IT101.6-6.35粗铣(刨)——拉IT6-IT70.4-0.86粗铣(刨)-精铣（刨）-磨IT5-IT60.2-0.8钢,铸铁的中小零件的平面第三节外圆加工概论轴类零件盘类零件外圆表面的加工方式外圆表面的技术要求车削磨削1、尺寸精度2、形状精度3、位置精度4、表面质量1、车外圆车削加工的工艺

6、范围：粗车、半精车、精车、精细车外圆表面车削加工设备及工艺特点生产率高应用广泛加工材料范围较广车削外圆时工件的装夹特点装夹方便快捷易于保证位置精度二外圆表面加工方式粗车半精车精车精细车切削用量ap大较小小很小f较大较小小很小vc中等或较低中等或高速高速或低速高速刀具角度γo小中大大αo小中大大λs负正正正加工质量精度IT13~IT11T10~IT9IT8~IT7IT6~IT5Ra(μm)50~12.56.3~3.21.6~0.80.4~0.11、车外圆1、车外圆4-52、磨外圆外圆表面的磨削加工，可采用的方法有：1．外圆磨削法外圆磨削通常在外圆磨床上进行。外圆磨削可采

7、用纵磨法、横磨法、综合磨法和深磨法，也可在无心磨床上进行，称为无心外圆磨削法。2．高速磨削高速磨削是使用高强度砂轮，磨削砂轮线速度从一般的30m/s提高到50m/s以上，可以提高生产率。3．细粗糙度磨削使工件表面获得粗糙度为0．1～0．01微米的磨削工艺，通称为细粗糙度磨削。细粗糙度磨削包括精密磨削、超精密磨削和镜面磨削。2、磨外圆4-62、磨外圆3、外圆加工方案a.影响外圆加工方案的主要因素工件材料加工精度热处理状态b.典型外圆加工方案1.粗车（未淬火，精度低）2.粗车-半精车（未淬火，中等精度）3.粗车-半精车-精车（未淬火）4.粗车-半精车-磨