机械制造技术基础PPT-吉卫喜主编_ch6_1(南林大课件).ppt

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1、第三章机械加工工艺规程的制订主要内容:掌握制订机械加工工艺规程的方法与步骤1、毛坯的选择2、零件的结构工艺性3、定位基准的选择4、工艺路线的拟定5、工序设计6、工艺尺寸链重点:加工工艺规程制订和工艺尺寸链的分析与计算学时:1216.1基本概念6．１．1生产过程和工艺过程生产过程的概念生产过程包括：主要工作：直接改变生产对象形状、尺寸、相互位置和性质辅助工作：采料、油漆等主要工作叫工艺过程。把工艺过程用文件记录下来叫工艺规程。2机械制造系统“三流”运动示意图信息系统（加工任务、方法、工件质量）刀具、量具等原材料、坯料机械能电

2、能产品检验加工装夹输送汽车制造过程方框图36.1.2.机械加工工艺过程的组成1.工序：一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。2.安装3.工位:在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置使工件相对于机床床身改变加工位置，每占据一个位置称为一个工位4.工步与复合工步加工表面不变、刀具不变、切削速度和进给量不变的条件下所连续完成的那部分工作。5.走刀（工作行程）74图6-2阶梯轴零件工艺过程1.切一端面2.打中心孔3.切另一端面4.打另一中心孔5.车大外圆6.大外圆倒角7.车小外圆8.

3、小外圆倒角9.铣键槽10.去毛刺5不同批量工艺过程单件小批生产的工艺过程大批大量生产的工艺过程工序内容设备1车端面,打中心孔,调头车另一端面,打中心孔车床2车大外圆及倒角,调头车小外圆及倒角车床3铣键槽,去毛刺铣床工序内容设备1铣两端面,打中心孔专用机床2车大外圆及倒角车床3车小外圆及倒角车床4铣键槽铣床5去毛刺钳工台9678129101115121613工序安装工步内容设备111车端面车床2打中心孔车床21调头车另一端面车床2打中心孔车床211车大外园车床2倒角车床21调头车小外园车床2倒角车床31铣键槽铣床41去毛刺钳

4、工台171415166.1.3生产类型及特征1.类型：三种：单件、成批、大量生产由年生产纲领、零件重量决定。年产纲领包括备品和废品N=Q·n（1+α%）（1+β%）N——产品的生产纲领Q——产品的年产量n——每台产品中该零件的数量α——备品的百分率β——废品的百分率由表3-3确定生产类型2.生产类型的工艺特征:表6-4176.1.4机械加工工艺规程概念规定产品制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程186.1.4机械加工工艺规程1.工艺规程的作用1)指导生产2)组织生产管理工作的依据3)生产准备和技术准备的依据2.工

5、艺规程的类型和格式表3-4表3-519工艺规程形式（工艺过程卡）20工艺规程形式（工序卡）213.制订工艺规程的原则与原始资料原则:优质、高产、低成本原始资料：1）零件图及组装图2）年产纲领3）毛坯情况4）本厂生产条件5）国内外技术发展状况224.工艺规程设计的内容与步骤1.确定生产类型2.分析零件图、装配图的工艺性1）检查图纸完整性、正确性2）分析被加工零件的结构特点3）分析零件技术要求4）审查零件的结构工艺性（见表3-6）233.确定毛坯（见3.2）铸造、锻造、滚轧、冲压、焊接等1）零件的材料及机械性能2）零件的结构形

6、状和外形尺寸：3）生产类型：4）毛坯车间的生产条件5）利用新工艺、新技术、新材料的可能性：工艺规程设计的内容与步骤244.确定工艺基准、拟订工艺路线5.确定各工序所用的设备和工艺装备1）机床的选择：2）夹具：3）刀具：4）量具：6.确定各工序加工余量,计算工序尺寸及公差7.确定切削用量8.确定工时定额9.填写工艺文件工艺规程设计的内容与步骤25