制动主缸总成GZ特性分类表.doc

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1、浙江通顺科技集团有限公司制动主缸总成零件、装配过程特性规定文件编号：TS/GL-7.1-11-04版本号：C/0受控状态：分发号：编制日期审核日期批准日期修订状态更改单编号更改（新增）表样编号修订生效日期发布日期：2012年1月5日实施日期：2012年1月10日浙江通顺制动主缸总成文件编号TS/GL-7.1-11-04科技集团有限公司零件、装配过程特性规定版本号C/0共3页第1页一、对关键特性G、重要特性Z的分类关键特性G:与产品性能(密封性、输入-输出特性)相对的尺寸为关键特性.重要特性Z:与主机厂对接的尺寸为重

2、要特性.二、零件关键、重要件的分类特性分类零件名称GZ尺寸分类库存期限备注关键零件G缸体毛坯G:影响密封性Z:影响装配,安装,定位的尺寸长期金属件表面如有生锈，腐蚀，缺陷的报废缸体长期第一活塞长期第二活塞长期第一主皮碗1年第二主皮碗1年第一副皮碗1年第二副皮碗1年阀门密封圈1年阀芯长期油杯1年橡胶件：密封件为关键件，不涉及密封的零件为一般零件重要零件Z第一活塞部件G:影响密封性,输入-输出特性的尺寸Z:影响装配,安装,定位的尺寸1年金属件表面如有生锈，腐蚀，缺陷的报废第二活塞部件1年第一活塞弹簧长期第二活塞弹簧长期

3、阀门弹簧长期密封塞长期连接套（油咀油封）1年一般零件第一活塞弹簧座除关键，重要零件外的，均属一般零件，其中个别的零件有重要尺寸Z:影响装配、安装、定位的尺寸长期弹簧限位座长期调整螺钉长期第二活塞弹簧座长期止逆阀片长期浙江通顺制动主缸总成文件编号TS/GL-7.1-11-04科技集团有限公司零件、装配过程特性规定版本号C/0共3页第1页特性分类零件名称GZ尺寸分类库存期限备注一般零件限位环除关键，重要零件外的，均属一般零件，其中个别的零件有重要尺寸Z:影响装配、安装、定位的尺寸长期金属件表面如有生锈，腐蚀，缺陷的报废

4、定向压盖1年止推垫片长期密封堵（密封罩）1年矩形密封圈1年挡片长期第一活塞定位销长期第二活塞定位销长期阀门弹簧座长期垫片长期连接轴长期包装箱长期橡胶帽1年限位护圈长期弹性圆柱销长期浙江通顺制动主缸总成文件编号TS/GL-7.1-11-04科技集团有限公司零件、装配过程特性规定版本号C/0共3页第1页三．制动主缸总成机加、装配过程的关键特性G、重要特性Z分类特性工序内容检测内容频率备注装配关键特性G空行程与动密封检测空行程应为：1≤S≤2.5动密封性：气压0.02Mpa推动活塞过补偿孔，泄露≤0.3kpa合格自检10

5、0%专职检验员首件/每班真空密封检测真空度:-98KPa时间:5S,真空度下降值≤0.3KPa自检100%专职检验员首件/每班低压密封性与补偿孔通畅性检测低压密封性：气压0.02Mpa时间5s泄露≤0.3kpa合格补偿孔通畅性：0.02Mpa时间2s残留≤4kpa合格自检100%专职检验员首件/每班带油杯总成负压密封性检测真空度:-98KPa时间:5S,真空度下降值≤0.3KPa自检100%专职检验员首件/每班总成高压密封检测液压:10±0.5MPa时间:30S液压降:≤0.2MPa自检100%专职检验员1件/天重

6、要特性Z缸体装第二活塞部件、第一活塞部件、进油嘴油封第一二活塞总成装配到位进油嘴油封装配到位自检100%机加关键特性G反冲补偿孔第一补偿孔:第二补偿孔:自检首末件必检1/20件检验员首末件必检2件/1小时滚压缸孔按产品图缸径尺寸要求自检首末件必检1/20件X-R图控制检验员:首末件必检2件/1小时重要特性Z车端面，外圆钻中心孔距离：外圆：车槽：车槽：自检首末件必检1/30件检验员首末件必检1件/1小时浙江通顺科技集团有限公司制动主缸总成零件、装配过程特性规定文件编号TS/GL-7.1-11-04版本号C/0共3页第

7、1页机加重要特性Z钻安装孔中心距安装孔直径自检首末件必检1/30件检验员首末件必检1件/1小时加工进出油口两孔径：两孔距离：孔距法兰面距离：孔高距离：出油孔螺纹深度：出油口螺纹：自检首末件必检1/30件检验员首末件必检1件/1小时枪钻缸孔缸孔直径：φ19.05+0.045+0.015滚压深度：167自检首末件必检1/30件检验员首末件必检1件/1小时其余为一般工序自检首末件必检1/50件检验员首末件必检1件/2小时