压铸模与其他模具.doc

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1、《压铸模与其他模具》课程论文最终成绩论文题目卧式冷压室压铸机的性能及应用学院材料科学与工程年级专业材料成型及其控制学生姓名学号指导教师卧式冷压室压铸机的性能及应用摘要：采用电气、液压集成控制、具有手动与半自动、自动循环三种工作程序，合模采用曲肘扩力机构，刚性好，工作平稳可靠；压射系统采用三级压射，并特设一级快速辅助跟踪装置。液压系统采用进口高性能压力流量复合比例阀（PQ）及方向阀、电气系统采用进口专用控制器（电脑）或进口高档PLC控制，运行准确、敏捷。压射各工艺参数均可单独调节，互不影响，广泛满足压铸工艺参数的要求本机可用于铝、锌、铜等有色金属产品压铸。关键词

2、：1.调模装置；2,液压元件；3操作流程引言压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。1压铸机工作性能及特点1.1压力铸造是将熔化的金属在高压作

3、用下，以高速填充至型具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s范围，生产效率高。用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分

4、开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。1.2用压铸机压铸具工作特点1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。3）卧式冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸型设计时选用。4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。5）压铸件力学性能好，以铝合金、镁合金为例说明。6）互换性好，便于维修。7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。8）压铸设备投资高，一般

5、不宜于小批量生产。1.3液体在冷压室中的运行特点卧式冷压室压铸机的压射系统的速度控制通常可分为慢压射速和快压射速。慢压射速控制主要是控制和调节液态金属在压室的运动状态，快压射速控制主要是控制和调节液态金属在模具型腔的充型。在慢压射阶段，中心目标是保证液态金属平稳，不卷气充满压室。为实现此目的，慢压射速的调节一般采用匀速运动或两阶段匀速运动。对于匀速运的两阶段运动，第一阶段以较低速度封住压室浇注口，以防止液态金属从浇口溅出，第二阶段以相对较高的速度呢将液态金属充满压室。慢压运动中，由于冲头对压室内浇道浇注的液态金属的推动，使液态金属产生波动，由此可能在压室内形成

6、波浪，使压室内空气卷入液态金属。2卧式冷压室压铸机的应用1选用原则（1）了解压铸机的类型及其特点；（2）考虑压铸件的合金种类以及相关的要求；（3）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求；（4）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性；（5）在保证第4点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机；（6）对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保证第4点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量；（7）在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要

7、应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型；（8）在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的；（9）评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。选型前的技术测算工作选型的原始要素包括压铸件的图样、实物、合金种类、最大外廓尺寸（长×宽×高）、净重、平均壁厚、最大壁厚、最小壁厚、需要抽芯的方向及个数、需要抽芯的最大长度以及特殊结构。压铸件的使用条件和技术要求（包括后续加工工序）。生产大纲

8、需求量（月度、季度或年度）、压铸生产的