压铸模具验收标准.doc

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1、压铸模具验收标准（验收项目）一．制定标准的目的1．减少因模具原因造成的停机，停产，提高劳动生产率，降低制造成本。2．促进模具制造厂家提高模具制造水平和质量，降低其售后服务成本。3．供模具厂向我公司报价时参考。二．制定依据1．我公司长期生产实践中总结的经验。2．对模具失效原因统计的数据。3．国家相关标准。三．标准条款1．衬模（1）动静衬模精定位配合面研配后，其着色面积不小于总配合面的75%，着色点要分布均匀。（2）材料按模具定货合同中规定条款执行。硬度如无另行规定，则按HRC42~48执行。（3）衬模高出模框高度：a．630t以下压铸机使用模具（含630t）0.20~0.25mmb．630t

2、以上压铸机模具0.25~0.35mmc．满足上述条件前提是衬模装配模框后，其底面应与模框对应配合面全接触。（4）衬模顶杆孔配合段长度L及孔径：a．Ф6以下顶杆（含Ф6）L≧20mmb．Ф8~Ф12（含Ф12）L=30~35mmc．Ф12以上L≧50mm（5）配合段孔径精度：H7(6)衬模封铝面长度La.630t(含630t)以下L≧55mmb.630t~1600tL≧80mmc.2000t(含2000t)以上L≧120mm(7)衬模分型面研配精度分型面研配后任一30*30mm区域内,至少有一点接触2.模框(1)硬度:HRC28~35(2)要留有拆除衬模用工艺孔,孔径为:a.630t(含63

3、0t)以下模具φ20~φ30mmb.900tφ30~φ40mmc.1600t(含1600t)以上≧φ50mm3.成型滑块材料和硬度同衬模.4.压板,滑板,导板(1)材料:T10/H13(2)硬度:T10HRC50~55,H13HRC46-48(3)采用H13钢时,热处理为：整体淬火+表面氮化5.滑块座(1)材料:H13(2)硬度:HRC40~44(3)滑块座长度尺寸至少是宽度的1.5倍。（双方另有协议除外）(4)采用H13钢时,热处理为：整体淬火+表面氮化6.整体模具(1)推板,固定板尺寸精度a.顶杆台阶孔深度：H+0.05mmb.推杆配合孔直径：D+0.5mmC.硬度≧HRC30(2)推

4、板导柱,导套直径配合间隙：0.1~0.15mm(3)合模导柱,导套直径配合精度：H8/e7(4)滑块配合间隙a.滑块硬限位必须与衬模配合面全接触,其接触精度为任一25*25mm区域内至少有3点接触。b.滑块在自由状态下,其底面与衬模对应配合面间的间隙≦0.03mm。c.滑块两侧面与衬模配合面间隙≤0.04mm,且研配后,任一配研面25*25mm区域内至少有3点接触。d.滑块与滑块座连接后其配合面在自由状态下间隙≦0.04mm。e.滑块座与底滑板自由状态下配合间隙≦0.04mm。f.滑块座与滑块，底面滑板组装后，仍需检此条款中的a，b，c三项，标准相同。g.最后将导条，压板组装研配后再检a，

5、b，c三项，标准相同，同时其它各研配面之间间隙≦0.04mm，压板与滑块配合面接触精度不小于总配合面的75%，且接触点分布均匀。（5）楔紧块a．楔紧块为可更换结构。b．楔紧块下不得用垫介质方式进行研配。c.材料：T10d．硬度：HRC47~50e．研配标准：其着色面积不小于整个配合面的75%，着色点分布均匀。（6）整体模具的定位精度应与衬模精定位精度相一致。7．其它（1）顶杆，可更换型芯，进出水管其本体和模具上与其所配合的孔，接口都应打上标号，且一一对应。水管油管进出口安装直角弯头。