车库模板工程技术交底

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1、模板工程技术交底工程概述1.　本工程内外剪力墙、顶板均采用九夹板，模板表面禁止涂刷废黑机油。地下室外墙水平施工缝留在基础底板面上300mm处，采用钢板止水带。2.　连杆采用≥f48´3.5钢管，双向间距为600，地下室墙模板加固采用防水对拉螺杆，并加焊止水环，内墙模板加固采用一般对拉螺杆加固，两端加垫木，不允许穿塑料套管，拆模后凿除木块，对拉螺栓割除后，用1:2水泥砂浆加膨胀剂填塞密实。地下室顶板以上，3.搭设模板支撑体系：首先用钢管扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为顶板模的垂直支撑，满堂脚手架立杆纵

2、横间距0.6m，水平钢管三道，第一道离地150mm，第二道离地面1700mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连结，并加剪刀撑，以保证整体稳定性。4.剪力墙模板面板采用九夹板，竖楞为50×100松木，间距≯250mm；横围檩：Φ48×3.5钢管，下部间距≯500mm，上部≯600mm。采用Φ12对拉螺栓，间距≯500mm。5.梁、板模板面板采用九夹板，搁栅为50×100松木，梁箍Φ48×3.5钢管，间距≯600mm。一　模板的选用和要求１　具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所

3、产生的荷载。２　便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑和养护，保证不漏浆并满足其他工种的工艺要求。３　木模板不得选用脆性、扭曲和受潮容易变形的木材。４　采用木模板时应统一配板，集中制作，加以编号，并分别堆放。５　构件截面的模板内部尺寸，基础部分统一做小１０㎜，柱、墙、梁做小５㎜，层高相关的尺寸不变。地下室洞口做大50，上部结构做大25mm。６　模板长向拼接应采用错开布置，以增加模板的整体刚度。-7-７　木模施工尽量避免采用过窄的板条，保证砼外观质量，减少拆模损坏。８　模板在使用前要涂刷脱膜剂，脱膜剂不得沾污钢筋和砼接搓处。严禁

4、使用废机油作脱膜剂。９　支模前应用墨线弹出墙柱轴线、模板边线和墙身外侧控制线，弹线应清晰可见，有足够长度，并能长期保留，以便校正和回溯检查。１０根据固定水平控制点，用水准仪把水平控制标高直接引测到模板安装位置，并在柱、墙钢筋上做好标记。１１模板承垫底部不平整处应预先找平，以保证模板位置准确，防止模板底部漏浆。二　拼装和检查１　模板安装应尺寸位置准确，拼缝严密，支撑牢固，平整顺直。２　安装柱、墙模板时，应吊垂直线，框架梁模板底部纵向应拉水平线，外围梁板侧模应拉水平通线，并予以保留，以便校正。３　顶板模板安装前即应做好水平

5、控制，拼装就位后应用水平仪多点复查调整，避免出现板顺而不平的现象。４　墙、柱封模前应通过隐蔽验收检查，必须确保垃圾已清除干净，才能封模，并在上部施工时做好保护。板面模板上施工时，不得吸烟和吃东西、饮水瓶罐应放在稳妥位置。严防任何垃圾进入模内。５　竖向结构的模板与楼地面间的缝隙应用砂浆勾严，防止漏浆烂根。６　铁钉、铁丝等不得有伸入模板内的钉头和丝头。三．　柱模板施工１　工艺流程１）按标高抹好水泥砂浆找平层。２）在底板面上弹柱轴线及边线。３）调整柱模垂直度，用柱箍筋及螺栓卡具加固模板。４）安装柱模的拉杆或斜撑，拉结支撑牢固

6、后自检。２　工艺要求１）安装柱模板前弹柱轴线及边线时，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。-7-２）柱模板外应设置钢管柱箍，木模板可辅之以螺栓、方木制成的钢木箍，柱箍间距应根据柱模高度和断面大小经计算确定，最大不超过１m，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。３）柱中的加套管对拉螺栓应双向交替设置，间距应符合技术交底要求。４）外墙摸板应有可能的向内拉结，防止砼浇筑时容易出现的向外跑模移位。５）配板和拼模时，梁模板应搁在墙模上。６）在使用木楔子对模板进行加固时，木尖不得朝上楔入，并用铁

7、钉钉牢。五　顶板梁模板施工１　工艺流程１）钢管支撑施工完成后，铺设梁底木楞，调整标高。２）安装梁底板，并拉线找直；跨度≥４m，按要求起拱。３）钢筋绑扎后，清除杂物，安装侧模。４）钉好铁钉，用斜撑或对拉螺栓加固侧模。５）安装后自检并校正梁中线、标高、断面尺寸。２　工艺要求１）梁支模时用搭头木固定或钢筋卡卡住侧模。２）梁跨≥４m时，梁模板安装后，应拉中线检查，复核各梁、柱中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高。七　顶板模板施工１　工艺流程１）铺通长脚手板，立钢管脚手架支撑。２）调节支撑高度，将上端钢管横楞找平，

8、铺土方横楞。３）铺九夹板，从一侧开始长向间隔铺开铺设，木模板应与木方横楞钉牢，并拼缝严密。４）板面模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。５）自检并将模板上垃圾清除干净。２　工艺要求１）顶面模板施工采用钢管满堂架子，上面铺设木方，木方上铺设模板。采用５０×１００㎜的木方，间距300㎜。铺设的九夹板拼缝要严密，较大