地连墙质检制度.doc

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1、地下连续墙质量控制程序及内容一、质量检查制度1、严格质量“三检制”。自检、互检、交接检,严格按有关程序进行。2、项目部设质检部、质检员,班组设兼职质检员,保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行,严格执行质量一票否决权。施工单位负责进行过程质量控制检查、检验施工完成,施工单位自检《检验批质量验收记录》施工单位根据图纸、规范、方案、交底等组织施工图3检验批质量验收流程图按规范、方案等形成以下资料:1、施工测量记录;2、施工物资资料;3、施工记录;4、施工试验记录等;进入下一道工序施工监理(建设)单位组织检验批质量验收合格合格,报监理形成形成不

2、合格整改3、地下连续墙钢筋笼隐蔽工程检查。对隐蔽工程施工班组和现场施工技术负责人自检合格并填好检查证,在备齐有关资料的基础上,再会同现场监理人员进行共同检查并拍照记录,经监理签证同意后方可进行下道工序,凡未经检查同意,擅自施工并由此造成的经济损失,由施工班组负责。`二、质量检查要点1、导墙施工(1)导墙深度一般为1.5~2m并高于地面不小于0.1m,使用C30的钢筋砼浇灌而成。为防止浇筑好的导墙内侧出现变形,拆模后及时安放双道木支撑;(2)测量放线定位应准确,其轴线偏差为±10mm,内外墙间距为±10mm,导墙内侧垂直度允许偏差≤0.5%,并

3、在钢筋笼搁置点处应实测其高程。2、泥浆配制(1)地下连续墙施工使用化学泥浆,主要成分是水、膨润土、碱、纤维素(CMC),泥浆的主要作用是护壁.新配制的泥浆要经过熟化24小时以上方可使用;(2)新配制的泥浆性能指标应符合下列要求:比重1.04~1.08g/ml,粘度20~30s,PH值8~9,含砂率≤4%,不符合上述指标的泥浆应按环保规定予以废弃。3、成槽作业(1)成槽施工是地下连续墙施工的关键工序,成槽设备主要采用液压抓斗成槽机。成槽机一般采用3抓成槽,先挖两端后挖中间;(2)成槽时槽段内泥浆液面高于地下水位0.5m以上,同时要经常测定循环泥

4、浆的性能指标;(3)成槽时做好成槽记录,渣样留取,准确记录地层变化部位高程,确保地连墙入岩深度。4、钢筋笼加工(1)钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一次焊接成型,加工平台应平整,且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊;(1)主筋接长采用闪光对焊,水平横筋与主筋采用交叉点焊;(3)要严格检查钢筋主筋、水平筋的规格、间距、长度及闪光对焊的质量。接头率≤50%,钢筋笼主筋间距误差应±10mm,分布筋间距为±10mm,笼长误差为±50mm,笼宽误差为±20mm,笼厚误差为-10mm。1、墙内预埋件安装所有预埋铁件(主要有接驳器、钢板、墙体测斜管等)的

5、水平和高程位置都应经过严格计算并准确定位于钢筋笼上,其误差为±15mm;预埋铁件在安放时应考虑导管位置的上下贯通。2、槽底泥浆检查清孔后,槽底泥浆性能指标应符合下列要求:比重≤1.15g/ml,沉渣厚度不大于100mm。3、接头刷壁为防止两墙之间的接头处以后出现渗水,必须对接头处墙体进行刷壁施工。接头处刷壁次数不应少于10次。4、钢筋笼起吊入槽(1)吊点位置必须经过严格计算,确定吊点位置。所有吊点焊接必须满焊且要焊接牢固;起吊钢丝绳必须符合吊装安全规定要求;(2)钢筋笼的起吊与安放要根据其重量与长度,采用两台吊车配合起吊方式,并由专人统一指挥

6、。入槽时应缓缓下降,平稳入槽,不得强行快速下放,入槽后应根据测定的导墙高程准确控制笼顶标高。入槽中心位置偏差≤10mm。9、锁口管安装(1)地下连续墙是否存在渗漏水现象是判断其施工质量优劣的关键之一,往往渗水部位多集中于两墙之间的接头处,因此接头形式的选择至关重要,本项目采用锁口管工艺;(2)锁口管是焊接成半圆形的钢管。锁口管在成槽作业前,下放于槽幅两端,待砼初凝后重新拔起。10、水下砼浇筑(1)水下砼浇灌是地下连续墙的最后一道工序和最重要环节之一。砼供应宜采用具有资质和供应能力不小于100m3/h的商品砼,砼坍落度为18~22;(2)浇筑使

7、用的导管根据墙体厚度选用直径250mm、内壁表面光滑、接头密封良好的钢管。采用双管同时浇灌。两管安装间距≤3m;(3)砼初灌量应确保连续浇筑6m3以上的混凝土,灌注过程中导管应经常上下串动,埋管深度应在2~4m之间,经常测定砼面高度,并作好旁站记录;留置好混凝土试块。11、锁口管拔除砼浇筑完成后,关键是如何准确掌握起拔锁口管的时间。一般要求砼浇筑完成后2—3小时内松动锁口管,以后每30min提升一次,每次50-100mm,直至最终拔出。三、常见问题处理措施地下连续墙施工常见问题及处理措施常见问题产生原因预防及处理措施槽壁坍塌1.遇竖向节理发育

8、的软弱土层或流砂土层;2.护壁泥浆选择不当,泥浆密度不够,不能形成可靠护壁;3.地下水位过高,泥浆液面标高不够,或孔内出现承压水,降低静水压力;4.泥浆水质不合要求

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