埋弧焊工艺规范.doc

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1、埋弧焊工艺规范1.      焊接规范及其影响埋弧焊最主要的焊接规范是焊接电流、焊接电压和焊接速度，其次是焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂和焊丝类型、焊剂粒度和焊剂层厚度等。所有这些规范，对焊缝成形和焊接质量都有不同程度的影响（表1）此外，在同样焊接规范下焊件倾斜角度也直接影响焊缝成形。操作者必须知道这些规范的影响情况，才能正确选择和调节规范，焊出优质焊缝。（1）      焊接电流  焊接电流是埋弧焊最重要的规范，它直接决定焊丝熔化速度、熔深和母材熔化量。增大焊接电流可以加快焊丝熔化速度，提高焊接生产率。同时，电弧吹力随焊接电流而增大，熔池金属被电弧排开，使熔池底部未熔化母材受到电弧直接加表

2、1  焊接规范及其影响焊缝特点      当以下规范增大时的影响      焊接电流      焊接电压（伏）      焊接速度（米/时）      焊丝直径      1500（安）以内      由22~24到32~34      由34~36到50~60      10~40      40~100      熔深      显著增大      略增大      略减小      无变化      减小      减小熔宽      略增大      增大      显著增大（除直流正接）      减小      减小      增大余高      显著增大      减小   

3、   减小      略增大      略增大      减小形状系数      显著减小      增大      显著增大（除直流正接）      减小      略减小      增大熔合比      显著减小      略增大      无变化      显著增大      增大      减小焊缝特点      当以下规范增大时的影响      焊丝前倾      焊件倾斜      间歇和坡口      焊剂粒度          上坡焊      下坡焊          熔深      显著减小      略增大      减小      无变化      略减小熔宽   

4、   增大      略减小      增大      无变化      略增大余高      减小      增大      减小      减小      略减小形状系数      显著增大      减小      增大      无变化      增大熔合比      减小      略增大      减小      减小      略减小热，熔深增加。电流过大时会造成烧穿钢板，电流过大还会使焊缝余高过高，热影响区增大和引起较大焊接变形。电流减小，熔深减小。电流过小时，容易产生未焊透，电弧稳定性不好。电流变化对熔宽变化影响不大。（2）      焊接电压  焊接电压是焊丝端头与熔化

5、金属表面间的电压，即电弧两端的电压。由于这个电压难以测量，实际生产中是测量导电嘴与工件间的电压，可由机头上的电压表读出。当焊接电缆较长时，由于电流大，在电缆上有电压降，焊接电源上电压表的指示值，比机头上电压表的指示值要高1~2伏以上。调节焊接电压时，应根据机头上的电压表指示值进行。焊接电压对焊丝熔化速度影响不大，但对焊缝横截面和外表成形有很大影响。焊接电压增高时弧长增加，电弧的活动范围增大，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深略为减小，焊缝变得平坦。电弧活动范围增大后，使焊剂熔化量增多，如果是含合金的烧结焊剂，向焊缝过渡的合金元素增多。当装配间隙略大时，增高电压有利于焊缝成形。焊接电压过高，对接焊

6、时会形成“蘑菇形”焊缝，容易在焊缝内产生裂纹；角焊时会造成咬边和凹陷焊缝。如果焊接电压继续增高，电弧会突破熔渣的覆盖，使熔化金属失去保护而与空气接触，造成密集气孔。焊接电压降低时熔宽减小，焊缝变得高而窄。如果焊接电压过低，会造成母材熔化不足，焊缝成形不良和脱渣困难。焊接电压应与焊接电流相适应（见表2）。焊接厚板深坡口焊缝和进行高速埋弧焊时，为了减小磁偏吹，焊接电压应选得低一些，以增大电弧的“刚性”。表2  焊接电流与相应的焊接电压焊接电流（安）      600~700      700~850      850~1000      1000~1200焊接电压（伏）      34~36 

7、     36~38      38~40      40~42（3）      焊接速度  焊接速度对熔宽及熔深有明显的影响，在其他规范不变的条件下，焊接速度增大时，电弧对母材的加热减少，熔宽明显减小。与此同时，电弧向后方排斥熔池金属的作用加强，电弧直接加热熔池低部的母材，使熔深略为增加。当焊接速度提高到40米/时以上时，由于电弧对母材加热量显著减少，熔深随焊接速度增大而减小。焊接速度过高会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不