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1、塑料弯曲强度实验塑料弯曲实验常用作热固性脆性材料的力学性能评价。可以将其看做是冲击韧性的放大。本质上是拉伸和弯曲的复合，最终直接关系到材料的剪切强度。【实验目的】1.掌握塑料弯曲强度测量的基本原理2.掌握简支梁弯曲性能的测量方法；3.了解弯曲强度实验方法适用的材料范围。【实验原理】1基本定义。1.试验速度——speedoftesting,支座与压头之间相对运动的速率,单位mm/min。2.弯曲应力flexuralstressδf试样跨度中心外表面的正应力,按9.1的(3)式计算,单位MPa。3.断裂弯曲
2、应力flexuralstressatbreak,σfB，试样断裂时的弯曲应力(见图1的曲线a和b),单位MPa。4.弯曲强度flexuralstrength,σfM,试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力(见图1的曲线a和b),单位MPa。5.在规定挠度时的弯曲应力flexuralstressatconventionaldeflectionσfC达到规定的挠度sc时的弯曲应力(见图1的曲线C),单位MPa。6.挠度deflection,s在弯曲过程中，试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离，单位mm。7
3、.规定挠度conventionaideflection,Sc规定挠度为试样厚度h的1.5倍,单位mm。当跨度L=16h时,规定挠度相当于弯曲应变为3.5%。8.弯曲应变flexuralstrain,εf试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化,用无量纲的比或百分数(%)表示。按3.2的式(3)计算。9.断裂弯曲应变flexuralstrainatbreak,如试祥断裂时的弯曲应变(见图1的曲线a和b)。用元量纲的比或百分数(%)表示。1.弯曲强度下的弯曲应变flexuralstrainatflexural
4、strengthdfM最大2.弯曲应力时的弯曲应变(见图1的曲线a和b)。用无量纲的比或百分数(%)表示。3.弯曲弹性模量或弯曲模量modulusofelasticityinflexure,flexuremodulus，Ef：应力差σf2-σf1与对应的应变差[(εf2=0.0025)-f1=0.0005)]之比[见3.2的式(4),单位MPa。注——弯曲模量仅是杨氏弹性模量的近似值。注——能借助计算机用两个不同的应力/应变点测定模量品,即把这两点间的曲线经线性回归处理后来表示。2实验装置两个支座和中心
5、压头的位置情况如图2所示,支座和压头之间的平行度应在土0.02mm以内。压头半径Rl和支座半径凡的尺寸如下zR1=5.Omm土0.1mm；R2=2.Omm士0.2mm，试样厚度≤3mm，R2=5.Omm土0.2mm,试样厚度＞3mm，跨度L应可调节。2.11片材试样应根据IS02818的规定从片材上机加工制取。2.1.2长纤维增强塑料应根据IS01268或其他规定或约定的方法加工成板材,然后按IS01268的规定或机加工制取试样。2.2检查试样不可扭曲,表面应相互垂直或平行,表面和棱角上应无刮痕、麻点、
6、凹陷和飞边。对照直尺、矩尺和平板,目视检查试样是否符合上述要求,并用游标卡尺测量。试验前,应剔除测量或观察到的有一项或多项不符合上述要求的试样,或将其加工到合适的尺寸和形状。2.3试样数量-2.4在每一试验方向上至少应测试五个试样(见图3)。如果要求平均值有更高的精密度,测量的试样数量可能会超过五个,具体的试样数量可用置信区间进行估算(95%概率,见GB/T3360)。2.5试样在跨度中部1/3外断裂的试验结果应予作废,并应重新取样进行试验。3状态调节试样应按其材料标准的规定进行状态调节，若无相关标准时
7、，应从GB/T2918-1998中选择最合适的条件进行状态调节。另有商定的，如高温或低温试验除外。3.1【试验步骤】1.试验应在受试材料标准规定的环境中进行,若无类似标准时,应从GB/T2918-1998中选择最合适的环境进行试验。另有商定的,如高温或低温试验除外。测量试样中部的宽度b,精确到0.1mm;厚度h,精确到0.O1mm,计算一组试样厚度的平均值h。剔除厚度超过平均厚度允差士0.5%的试样,并用随机选取的试样来代替。调节跨度L,使符合式(2):L=(16土1)h…………………………………..(
8、1)并测量调节好的跨度,精确到0.5%。除下列情况外,都应用式(2)计算跨度:a)对于较厚且单向纤维增强的试样,为避免剪切时分层,在计算两支撑点间距离时,可用较大的L/h比。b)对于较薄的试样,为适应试验设备的能力,在计算跨度时用较小的L/h比。c)对于软性的热塑性塑料,为防止支座嵌入试样,可用较大的L/h比。3按受试材料标准规定设置试验速度,若无类似标准,应从表1中选一速度值,使应变速率尽可能接近1%/min,这一试验速度使每分钟产生的挠
