塑料弯曲强度的测定.ppt

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1、塑料弯曲强度的测定10线缆331班第五组组员：PPT制作：刘威振组员：王鑫芮亮武佳佳刘亚楠弯曲试验采用简支梁法，将试验跨在两支座上，在试样中心（两支座中心）施加集中载荷，以测定其弯曲性能，如弯曲强度、弯曲弹性模量等。弯曲试验主要用来检验塑料在经受弯曲负荷作用时的性能，生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑料变形的大小，弯曲性能也是高聚物力学性能的一项重要指标。目录一、目的要求二、实验原理三、仪器/量具四、试样五、测试步骤六、结果表示七、注意事项八、影响因素九、试验数据记录及处理十、感想一.目的要求1.了解微机控制万能试验机的结构原

2、理，熟悉其操作规程。2.掌握塑料弯曲强度的测定方法。二.实验原理弯曲实验常用三点式弯曲试验，将横截面为矩形的试样跨于两个支座上，通过一个加载压头对试样施加载荷，压头着力点与两支点间的距离相等。在弯曲载荷的作用下，试样将产生弯曲变形。变形后试样跨度中心的顶面和底面偏离原始位置的距离称为挠度。试样随载荷增加其挠度也增加。塑料的弯曲试验就是把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或变形达到预定值（规定挠度），测量该过程对试样施加的压力，并计算弯曲强度、弯曲模量等值。三.仪器/量具CMT-6104型微机控制万能试验机；游标

3、卡尺四.试样试样为塑料，具体要求如下：1.可采用注塑、模塑或由板材经机械加工制备矩形截面积的试样。推荐试样80±2mm,宽10.0±0.2mm，厚4.0±0.2mm。当不可能或不希望采用推荐试样时，试样长度和厚度之比应与推荐试样相同，即L/H=20±1。五.测试步骤1.试验应在受试材料标准规定的环境中进行。2.测量试样中部的宽度b（精确到0.1mm）,厚度h(0.001mm)，计算一组试样厚度的平均值。剔除厚度超过平均厚度允差±0.5%的试样，并用随机选取的试样来代替。2.每个样品试样数为5个。3.试样厚度小于1mm时不作弯曲试样，厚

4、度大于50mm的板材应单面加工到50mm，且加工面朝向压头。3.调节跨度L使符号L=（16±1）h（厚度平均值）并测量调节好跨度，精确到0.5%。4.设置好合适的试验速度。5.把试样对称地放在两个支座上，并于跨度中心施加力。6.记录试验过程中施加的力和相应的挠度，当试样断裂或变形达到预定值（即规定挠度）时，试验结束。（注：规定挠度为试样厚度h的1.5倍，单位mm）7.试验结果以每组5个试样的算术平均值表示。试样在跨度中部分三分之一以外断裂，试验结果作废，并应重新取样进行试验。六.结果表示弯曲强度是试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力。弯

5、曲应力是试样跨度中心外表面的正应力，按下式计算：σf=3PL/2bh2式中：σf------弯曲应力，MPa;P------施加的力，N；L------跨度,mm；b-------试样宽度，mm；h-------试样厚度，mm；七、影响因素人为因素：操作不当、试样被压弯、试样拿错机器因素：程序错乱、机器损坏材料因素：试样缺损、试样里掺入杂质八、注意事项1、试验主机部分（1）任何时候都不能带电插拔电源线和信号线，否则很容易损坏电气控制部分。（2）如果刚刚关机，需要再开机，至少保证1min的时间间隔。（3）试验开始前，一定要调整好限位挡圈

6、。（4）试验过程中，操作人员不能远离试验机。（5）试验过程中，除停止键和急停开关，不要按控制盒上的其他按钮，否则会影响试验。（6）试验结束后，一定要关闭所有电源。2、计算机部分（1）计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，禁止在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。（2）计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。（3）禁止使用来历不明或与试验机无关的软盘、U盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。九、试验数据记录及处理试验速度：2mm/min实验材料：PP试

7、验温度：25℃试样序号试样尺寸（mm）跨距（mm）跨距挠度（mm）最大弯曲力（N）弯曲强度（MPa）弯曲模量（MPa）宽度厚度110.184.19646.36132.39210.204.21646.364.5834.29310.204.19646.365.3334.69410.224.19646.363.8333.90510.204.21646.364.6134.34平均值33.92十、感想虽然时间只有短短的90分钟，但这90分钟让我们学会了很多：在实验中一定要按照试验规章来开机关机，不然会损坏机器；认真听老师讲解，加强动手操作能力；

8、自己组员要相互配合，分工明确，团结、合作非常重要；实验结果要秉着实事求是的态度，不改动、不模仿。谢谢