塑胶模具常见的缺陷.docx

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1、1、脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内) 一设备方面：顶出力不够。 二模具方面： （1）脱模结构不合理或位置不当。 （2）脱模斜度不够。 （3）模温过高或通气不良。 （4）浇道壁或型腔表面粗糙。 （5）喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。 三工艺方面： （1）机筒温度太高或注射量太多。 （2）注射压力太高或保压及冷却时间长。 四原料方面：润滑剂不足。 2、翘曲变形 一模具方面： （1）浇口位置不当或数量不足。 （2）顶出位置不当或制品受力不均匀。 二工艺方面： （1）模具、机筒温度太高。 （2）注射压力太

2、高或注射速度太快。 （3）保压时间太长或冷却时间太短。 三原料方面：酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品 3.变形。 四制品设计方面： （1）壁厚不均，变化突然或壁厚过小。 （2）制品结构造型不当。 4、尺寸不稳定 一设备方面： （1）加料系统不正常。 （2）背压不稳或控温不稳。 （3）液压系统出现故障。 二模具方面： （1）浇口及流道尺寸不均。 （2）型腔尺寸不准。 三工艺方面： （1）模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。 （2）注射压力低。 （3）注射保压时间不够或有波动。 （4）机筒温度高或注射周期不稳

3、定。 四原料方面： （1）换批生产时，树脂性能有变化。 （2）物料颗粒大小无规律。 （3）含湿量较大。 （4）更换助剂对收缩律有影响。