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时间:2020-09-26
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1、第8章生产作业计划本章主要内容生产作业计划概述生产作业计划的期量标准2学习目的和要求了解生产作业计划的概念和内容掌握不同类型生产作业计划的期量标准3第一节生产作业计划概述一、生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人,规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务,从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。在空间上把生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人;在时间上把年、季较长计划期的任务细分到月、旬、周、日、轮班和小时;在计划单位上把产品细分到零件和工序。理解4二、生产作
2、业计划的内容制定生产作业计划的期量标准能力核算与平衡编制作业计划与派工制定有关作业工作要求与特殊处理方法作业统计与信息反馈重点:编制期量标准5一、期量标准的概念期量标准,又称作业计划标准或日历标准,就是为加工对象(产品、部件、零件)在生产期限和生产数量方面所规定的标准。“期”是指时间。“量”是指数量。期量标准是生产作业计划的重要依据。制定期量标准就是规定各生产环节在数量和期限上的联系。不同的生产类型和生产组织方式期量标准不同。第二节生产作业计划的期量标准6大量流水生产:节拍、在制品定额成批生产:批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额单件小批生产:生产周期、提前
3、期二、不同生产类型的期量标准7(一)大量流水生产的期量标准1、节拍概念:流水线上连续投入或出产两个相同制品的时间间隔。节拍是组织大量流水生产的依据,是大量流水生产期量标准中最基本的标准。82、在制品定额在制品是指从原材料投入到产成品入库的生产过程中尚未完工的所有零件、部件、产品的总称。在制品占用量定额,是指在一定生产技术组织条件下,各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品储备量。9在制品占用量构成(按存放地点分类):在制品占用量构成车间或流水线内在制品占用量Z内工艺占用量Z1保险储备量Z4工序间流动(周转)占用量Z3(存在于间断流水线)运输占用量Z2库存保
4、险储备量Z7线间运输占用量Z5库存流动占用量Z6车间或流水线之间在制品占用量Z间连续流水线:Z内=Z1+Z2+Z4间断流水线:Z内=Z1+Z3+Z410工艺在制品Z1:是指流水线上正在各工作地进行加工、装配、检验的在制品数量。它取决于工序数、每道工序的工作地数,每个工作地同时加工的零件数。Z1=车间或流水线内部在制品:有4种在制品11车间或流水线内部在制品:运输在制品Z2:指流水生产线内各道工序之间正在运输的。它取决于运输工具和运输方式。采用传送带连续运输时,就是指传送带上放的在制品数量L:传送带单面长度(米)I:相邻两个运输批量在传送带上的距离(米)P:运输批量12
5、工序间流动在制品占用量Z3:是指在间断流水线中(连续流水线不存在工序间流动占用量),由于前后相邻两道工序的生产效率不同,在同一时间内,前后相邻工序的产量不等,因而为平衡工序间生产率,就形成流动在制品占用量。车间或流水线内部在制品:13●计算:①将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变化情况划分为若干时间段。②计算每个时间段在制品占用量的最大值。Z3=T共同――相邻工序之间共同工作时间;t上―――上工序单件工作时间t下―――下工序单件工作时间;s上―――上工序工作地数目s下―――下工序工作地数目计算结果:正数,表明在期末形成的在制品数量;负数,表明在期初形成了在制品
6、的数量。但是在一个看管期内,在制品的代数和为零。14例题计算Z3可见整个看管期120分钟,可以分为三个时间段;计算每个时间段的在制品最大数量15解题在T1时间(80分钟)内,1、2道工序工作的工作地(设备数)均为1个,t1=5,t2=8,流动在制品数量为:表明在80分钟结束时,1~2工序之间会形成6个在制品。在T2时间(80~100)内,在制品数表明在第80分钟开始时,1~2工序之间应该有1个在制品数量形成,就可以满足生产需要。在T3时间内,在制品数表明在第100分钟开始时,应该有5个在制品数量形成,就可以满足生产需要。在120分钟的看管期内,在制品的数量的代数和为0
7、16车间或流水线内部在制品:保险在制品占用量Z4是为了保证流水线上个别工作地或工序突然发生故障、出现废品,不致影响到整个流水线正常生产而设置的在制品数量。一般是在负荷较高的工序或容易发生故障的工序建立保险在制品。17(二)成批生产的期量标准指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间(或工作日数)。生产周期的确定:根据生产流程,确定产品(或零件)在各个工艺阶段上的生产周期;确定产品的生产周期。1、生产周期期量标准:生产周期、批量、生产间隔期、生产提前期、在制品定额等每个工艺阶段又包括以下组成部分:①基本工序时间;②检验时间;③运输时间;④
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