《生产作业计划》ppt课件

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1、第7章生产作业计划§7.1大量生产作业进度安排§7.2成批生产与单件小批生产作业进度安排§7.3项目型生产作业计划编制§7.4作业排序§7.5服务作业排序与排队论(略)第7章生产作业计划通过MRP确定各车间的零部件投入产出计划后,还必须将零部件投入产出计划转化生产作业计划。生产作业计划分为厂级作业计划和车间内部生产作业计划。厂级作业计划是把全厂任务和出产进度具体落实到车间。车间内部生产作业计划则是把车间的生产任务和出产进度具体落实到班组、工作地以至每个工人。编制计划(Secheduling)排序(S

2、equencing):确定工件的加工顺序派工(Dispatching):将具体的生产任务安排到具体的机器设备(人员)进行加工赶工(Expediting):实际进度落后于计划时采取的行动控制(Controlling):为保证计划完成而采取的行动其中前两项属计划职能,后几项属控制职能。生产作业计划与控制通常包括以下职能:第7章生产作业计划本章涉及编制作业计划(Scheduling)和作业排序(Sequencing)两部分内容。编制作业计划又分为编制期量标准、制定作业计划两部分内容。不同生产类型有不同的期

3、量标准。厂级作业计划与车间内部生产作业计划的编制方法基本相同。其编制方法主要取决于车间生产组织形式和生产类型(不同生产类型编制计划的方法也不同)。§7.1大量生产作业进度安排期量标准期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下为加工对象(零件、部件、产品等)在生产期限和生产数量方面所规定的标准。(期—时间,量—数量)期量标准是具体编制生产作业计划的主要依据。它是反映企业有计划、按比例组织生产的客观尺度。合理的期量标准对于保证各生产环节之间的衔接配合,加强生产计划管理,合理利用人力、物力及财力资源,提高生

4、产经济效益,具有积极作用。§7.1大量生产作业进度安排大量大批生产类型企业的期量标准节拍r:流水线上相邻两个制品出产(或投入)的时间间隔。标准计划(标准工作指示图表):规定整个流水线的工作和中断时间及程序。连续流水线标准工作指示图表:只须规定整条流水线的工作与中断时间和程序。间断流水线标准工作指示图表:需要对每一道工序规定工作班内的工作制度。在制品占用量定额流水线特点小时每班共计12345678间断次数间断时间工作时间装配简单制品220460装配复杂制品330450机械加工(使用耐用期长的工具

5、)440440机械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、热处理660420图7—1连续流水线工作与中断时间交替程序图中午休息工作时间间断时间连续流水线标准工作指示图表间断流水线标准计划确定看管期T:T=Q·R是指流水线上的工人依次在其所看管设备上生产规定数量制品所需间隔的最大值。确定看管期内各工作地产量占用一个工作地的工序:产量就是Q占用多个工作地的工序:各工作地总产量为Q计算看管期内各工作地工作时间及负荷工作地工作时间=产量×单件工时定额工作地负荷率=工作地工作时间/看管期确定各工作地起

6、止时间,绘制标准工作指示图表(图7-2)。在制品定额指一定的技术组织条件下,为了保证生产正常进行必须保有的在制品数量标准。可分为流水线内在制品占用数量和流水线之间在制品占用数量。合理的在制品定额,应既能保证生产的正常需要,又能使在制品占用量保持较少的水平。在制品占用量定额流水线内在制品占用数量连续流水线:工艺占用量,运输占用量,保险占用量;间断流水线:工艺占用量,周转占用量,保险占用量;流水线之间在制品占用数量运输占用量周转占用量保险占用量在制品占用量定额工艺占用量Q1指正在流水线上各工作地进行加工

7、、装配或检验的在制品。周转占用量Q2为使每个工作地能连续完成看管期内的产量而在工序间存放的在制品。运输占用量Q3流水线内处于运输过程中放置在运输工具上的在制品。保险占用量Q4为保证在流水线某一环节出现问题时生产仍能正常进行而建立的在制品。大量流水生产作业计划的编制采用的计划编制方法为:在制品定额法在制品定额法:利用预先制定的在制品定额协调和规定各车间生产任务。基本原则:按反工艺顺序,从后向前计算产品名称××汽车产品产量12000台零件名称轴齿轮每辆件数15装配车间⑴出产量1200060000⑵废品及

8、损耗100—⑶在制品定额10009000⑷期初预计在制品结存量8004000⑸投入量[⑴+⑵+⑶-⑷]1230065000零件库⑹半成品外销量500—⑺库存半成品定额8008000⑻期初预计结存量10009100加工车间⑼出产量[⑸+⑹+⑺-⑻]1260063900⑽废品及损耗200450⑾在制品定额20006000⑿期初预计在制品结存量10002500⒀投入量[⑼+⑽+⑾-⑿]1380067850毛坯库⒁半成品外销量6006500⒂库存半成品定额300012000⒃

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