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1、使用一个电解提取过程方法和夹杂物的分离分析确定双重稳定铁素体不锈钢样品中合金元素Ti、Nb、Mn、Ni、和Cr铬，镍，锰合金元素在不锈钢中很常见。此外，钛和铌作为合金化元素添加保证不锈钢的优劣等级。使用电解提取方法将双稳定不锈钢样品溶解在电解液中。夹杂物与真空过滤分离电解质并将通过一个单独的元素分析。钢可溶性合金化元素测定从提取后的电解液，和夹杂物进行元素分析。结果通过比较分析从表面获得常用钢铁行业。这是得出结论，合金元素分布在夹杂物和钢基质之间。因此，从光学发射实心钢样品中分析可能是误导。结果可能不准确描述钢

2、的成分基质。电解提取方法结合元素分析提供准确的信息关于真正的组成钢的合金化元素基质。这种方法也是一种工具去同时分析夹杂物在3D中和可溶性合金元素。矿物、金属和材料协会和ASM国际2015一、序言不锈钢的需求在日益增长。这一趋势是增加对其质量和属性的需求。新钢铁被制造实现新的质量标准。一个主要标准质量是钢铁清洁，这意味着钢铁少量的有害夹杂物应该源自不同的阶段和可能在凝固过程形成。所有钢包含夹杂物和杂质。张和托马斯审查钢中夹杂物分析的几种方法[1，2]。这些技术时面临许多挑战当同时分析钢铁和夹杂物成分。到目前为止，

3、只有光发射光谱法脉冲(OES-PDA)测试的同时分析钢铁和氧化夹杂物，但是结果并不其他技术一致。[3]有时表面分析会误导人，尤其是大量的小夹杂物。另一个挑战是分析合金化元素属于他们的少量组分。只有最近的研究纳入的研究与钢铁基体化学分析相结合。根据钢铁、合金元素的成分和温度可能发生在钢铁晶格或作为一个单独的阶段钢铁基体。一个电解提取方法在3D夹杂物的研究和可溶性和研究不溶性从脱氧合金化元素铁和不锈钢材料。[4–8]碱融合方法被用在夹杂物的元素分析。[5-9]确定合金元素的钢晶格与酸化后样品和不溶性微粒使用电解溶解

4、提取相当新方法分析钢的纯洁。[4]精确信息钢的化学成分时需要新的，更复杂的钢制造。钢成分当稀有和昂贵的研究是特别有趣的合金元素如Nb和Hf使用。详细的分析钢成分也是很有必要的，工业所造成或加剧的问题夹杂物，如堵塞。[10]Ti和Nb用于不锈钢稳定铁素体钢结构以及去除氮和氧气。碳化物形成元素的影响微观结构和力学性能铁素体不锈钢的耐磨性研究。[11，12]钛和铌沉淀在锡铁素体不锈钢中为TiN，NbC，和Fe2Nb。[13]Ti–NbB包含粒子研究了从Nb修改SAE8620钢的等级通过溶解钢基质与盐酸电解液研究残留用

5、透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射仪(XRD)[14]和降水的行为Nb-Ti微合金化HSLA钢。[15]大部分的铁素体不锈钢的研究在实验室范围内执行和实际过程样本是不够的。本研究的目的是分析出现在工业不锈钢合金化元素。本研究的目的是分析阶段的合金化元素出现在过程工业不锈钢样品。提取夹杂物被真空过滤分离电解质。选择无水盐酸电解液与酒石酸铁素体矩阵的解散。[16]一个单独的夹杂物进行元素分析。溶解样品的表面和夹杂物聚碳酸酯(PC)滤波器研究了场发射扫描电子显微镜(FESEM)。结果相比，那些获得使用一种常见的表面

6、分析技术。特别注意Ti和Nb作为合金元素。这个相对较新的方法提供了一个很好的工具，分析钢清洁，可以轻易改变适合其他钢等级和夹杂物。一、材料A:Ti-Nb-Stabilized不锈钢过程示例本研究的样本Ti-Nb来自稳定不锈钢。样本的来自一个角落里的一块。板包含夹杂物在凝固，因此形成在这个研究中发挥重要作用。一个合适的样本被切断的电解板样品提取和夹杂物的研究。在这两项研究使用相同的样品。从固体成分分析过程样本完成了光学发射光谱法使用火花激励源(spark-OES)。研究样品的化学成分在表1.众所周知，有一个差异包

7、含丰富及其组成在一块的不同部分。在这项研究中，对角落里最容易的部分进行进一步分析。表1、铁素体不锈钢过程样本的化学成分NiMnTiNbGrFeSC重量0.170.380.150.42188000.03B:试剂电解提取分析中使用的所有试剂纯度等级由VWR提供:盐酸(32%，EMSURE)、酒石酸、甲醇(EMPARTAACS)。用于稀释的水标准和样品是Milli-Q生产的。主要标准是使用光谱仪在元素分析中的校准。二、方法使用生物SP-150稳压器来控制电解提取。夹杂物的溶解在HNO3-HF媒介进行SYSTEC高压釜

8、轻微封闭的聚四氟乙烯容器。A、发射扫描电子显微镜一个场发射扫描电子显微镜配备能量色散X射线能谱(EDS)和背散射电子探测器用于包含分析。独立研究进行真空过滤后的膜过滤器后的电解质和表面的钢样品用电解提取。操作参数如表2所示。表2参数测定夹杂物的化学成分与场发射扫描电子显微镜膜过滤器操作参数结束15kV当前2.3nA孔径工作距离60.0μm8.5mmB、ICP-OES一个5300Perk