奥氏体不锈钢管的焊接.doc

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1、奥氏体不锈钢管的焊接一焊前准备1、根据板厚的形式用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口。为避免飞溅金属损伤，使用碳弧气刨开坡口和手工电弧焊接时应在坡口二侧涂上石灰粉。2、坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用V形坡口，由于不锈钢易产生晶间腐蚀，需采用较小的焊接电流，因此熔深小，所以需要坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5mm，生产中一般没有钝边。坡口角度比碳钢大，约为65°-70°。3、焊接材料选用：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热

2、裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体。4、因为不锈钢易氧化的特点。要求采用严格的定位焊。应遵循“短而厚”、“点焊不焊透”、的原则，（也有人叫搭桥式点焊）。对于d≤Φ89mm的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219mm采用三点定位，d≥219mm的采用四点定位；定位焊缝不能焊透，必须保证坡口反面没有氧化。5、钨极氩弧焊焊接参数。管道规格钨极直径mm钨极伸出度mm焊接电流A喷嘴直径mm填充焊丝直径mm氩气流量L/min小径薄管2．55—690—100112．48—12大径厚管2．56—8110-130112．41

3、0—156、需要准备的充氩用品：10mm纸胶带、50—80mm厚海棉、三甲板、宽透明胶带、水溶纸和浆糊（一般安装焊口才需要，如焊接的管口径不大，没有可以面包或蛋糕代替），空气探测仪（如甲方没要求可不要）。二焊接技术要求：1、手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。2、焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；建议每焊完一层焊下一层前，都对焊缝表面进行清理。焊条应在200-250℃烘干1h，随取随用。3、焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围。4

4、、氩弧时喷嘴为5—8#,钨极规格Φ2.5mm。5、氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。从经济上和效率上考虑，尽量采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12一13L/min，在正式施焊前必须检查充氩合格后方可开始施焊（充氩处氩气纯度达90%以上，也可以试焊一段观察反面颜色，银白色或金黄色最好，青紫色在没有特殊要求时也为充氩合格，黑色为不合格。），施焊至定位焊处打磨干净方可继续施焊。施焊过程中不可以关闭充氩用的氩气，需继续充氩至施焊结束。6、打底焊时焊缝厚度应尽量薄

5、，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹，接头处必须打磨成斜口，因不锈钢焊接需采用小线能量，层间温度要求低，不打磨成斜口进行接头，熔合时间短了容易产接头未熔合，时间久了易产生晶间腐蚀。7、由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60℃以下（现场生产时一般是以赤手能触摸就可以了），施焊每层表面颜色为银白或金黄是比较理想的，黑色禁止。小管可先对数根打底，让其冷却后

6、再盖面，大管可采用分段焊接。具体视情况而定。这种对称分散的焊接顺序，即可降低焊缝的温度，又可减小焊接应力。8、在施焊时推荐使用氩弧焊摇把技术，不会的要学习。这个技术是控制表面颜色和成形的比较理想的手法之一。三焊后清理：在生产上一般要求只要求对焊缝进行清洗，不过本人建议焊后整体清洗，因为产品制作完工后不做油漆，不锈钢是白色的，在生产过程中表面会弄得好脏，不全清洗就好像穿一身是油污的工作服去见客户一样，产品形像大打折扣。而且清洗的成本不高。像欧美等进口不锈钢设备就是整体清洗，看上去的感觉是要比不整体清洗要好多了。二者

7、化学成分及力学性能不同201的化学成分：C：≤0.15，Mn：5.50-7.50P：≤0.060S：≤1.00Si：≤1.00Cr：16.00-18.00Ni：3.50-5.50N：≤0.25304的化学成分：C：≤0.08，Mn：≤2.00P：≤0.045S：≤0.03Si：≤1.00Cr：18.00-20.00Ni：8-10.50N：≤0.10201的力学性能：抗拉强度：≥515MPa屈服强度：≥275MPa伸长率：≥40断面收缩率：≥45304的力学性能：抗拉强度：≥515MPa屈服强度：≥205MPa伸长

8、率：≥40断面收缩率：≥50奥氏体不锈钢管的焊接一焊前准备1、根据板厚的采用相应方法下料加工坡口。为避免飞溅金属损伤，使用碳弧气刨开坡口和手工电弧焊接时应在坡口二侧涂上石灰粉。2、坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用V形坡口，由于不锈钢易产生晶间腐蚀，需采用较小的焊接电流，因此熔深小，所以需要坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5mm，3、焊接材料选用：A1074、钨极氩弧焊焊