奥氏体不锈钢管道氮气保护焊接技术

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1、材料与焊接石P油化工设备技术，2012，33(6)·53·etro—ChemicalEquipmentTechnology奥氏体不锈钢管道氮气保护焊接技术张桂红(中国石化第十建设有限公司，山东淄博255438)摘要：介绍了奥氏体不锈钢管道焊接采用氮气保护的焊接方法及工艺；对焊接区气体保护装置的结构、气体纯度的检验及焊接后焊缝色泽的合格标准，均进行了较详细的阐述。工程实践表明，该焊接方法用于奥氏体不锈钢管道的焊接是可行的，且经济效益较好。关键词：不锈钢管道焊接氮气保护奥氏体不锈钢管道单面焊接时，传统的做法的变化，但在受力时会沿晶界断裂

2、，几乎完全丧失是焊缝背面充氩气(纯度为99．99)保护，以保强度。证焊缝质量稳定可靠。石油化工行业的管道标对于焊缝成形不良以及焊接热影响区的晶间准n中规定：奥氏体不锈钢管道焊接，单面焊焊缝腐蚀问题，可以通过焊接工艺来加以解决。采用宜用手工钨极氩弧焊焊接焊缝底层，管内应充氩惰性气体保护焊焊接底层焊道(焊缝背面使用惰气或氮气保护。石油化工行业的焊接标准乜中也性气体保护措施)、较小的焊接线能量，减小热影有规定：采用实芯焊丝或不填丝的钨极气体保护响区处于敏化温度区间的范围，以保证奥氏体不焊焊接底层焊道时，焊缝背面应采取充氩或充氮锈钢焊缝的焊

3、接质量。保护措施。保护措施可采用整体或局部充氩(或使用惰性气体保护，是因为惰性气体化学性氮)方法。充氩气(或氮气)开始时宜采用较大的质很不活泼，与其他元素之间几乎不会发生化学流量，确保管内空气完全排除后方可施焊，焊接时反应。氮气虽然不是惰性气体，但纯氮气不能与背面保护用的氩气(或氮气)流量应适当降低，避普通金属产生化学反应。氮气的这种特性，在焊免出现凹坑。接加热过程中起到了保护金属表面的作用。标准既然规定了奥氏体不锈钢管道焊接时可2焊接以采取充氮保护，说明充氮保护在技术上是可行2．1焊接方法及工艺的。现场实践也证明，奥氏体不锈钢管道

4、的充氮奥氏体不锈钢管道的焊接常采用手工电弧保护焊接是能够保证焊接质量、经济可行的焊接焊、惰性气体保护焊、等离子弧焊等焊接方法。惰技术。性气体保护焊可分为钨极氩弧焊(GTAw)和熔1工艺原理化极氩弧焊(GMAW)。奥氏体不锈钢焊接一般奥氏体不锈钢焊接时，由于焊缝中合金元素不需预热和后热，但应控制低的层间温度以防止含量高，熔池流动性差，易造成焊缝表面成形不热影响区晶粒长大及碳化物的析出。良，主要表现在根部焊道背面成形不良及盖面焊奥氏体不锈钢管道的焊接主要工艺参数参见道表面粗糙。焊缝表面成形不良对焊缝性能的影表1。响在常温或高温工况下表现

5、不明显，但在低温工2．2焊接区的气体保护况下，其成形不良所造成的应力集中，对焊缝低温管道内充氮，采用厚100mm的海绵封堵焊性能的影响不亚于焊缝内部缺陷的影响。收稿13期：201202—27。奥氏体不锈钢焊接时，热影响区达到敏化温作者简介：张桂红，女，1988年毕业于青岛化工学院化工机度的区域晶界上容易析出铬的碳化物，形成贫铬械专业，工学学士，长期从事施工技术管理工作，已发表论文的晶粒边界，若与腐蚀介质接触则易产生晶间腐10余篇，高级工程师。蚀D】。受到晶间腐蚀的不锈钢在表面上没有明显Email；zhanggh．shij@sinop

6、ec．corn