奥氏体不锈钢焊接技术条件_secret

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1、CNI22EELBA2102036不锈钢焊接技术条件版次：A页码：3/7目录1、目的和适用范围2、依据文件3、材料4、焊接方法5、焊接准备6、焊前待焊坡口的清洁与检查7、焊接的一般规定8、焊缝的组对点焊与检查9、焊接10、焊缝修整与返修补焊11、焊缝的检验LYG2CXTH04012G2102PC0113HCNI22EELBA2102036不锈钢焊接技术条件版次：A页码：3/7目的和使用范围为保证2#核岛奥氏体不锈钢的焊接质量，特制定本程序。本程序适用于2#核岛奥氏体不锈钢覆面、预埋件及相关结构的焊接（以下统称不锈钢焊接）。50mm周围内应进

2、行清洁，清除油、水、氧化物、灰尘及其他有害杂质。清除的方法可根据有害杂质的具体情况进行，可采用丙酮擦洗、压缩空气吹刷或不锈钢钢丝刷刷去。7.4禁止在焊接坡口以外的母材上引、熄弧，必要时，应在焊缝起止处加与母材相同的引、熄弧板。7.5焊材的使用，严格按《焊材验收、保管、烘干、发放、回收程序》进行保管、烘干、发放和使用。1.焊缝的组对点焊与检查8.1点焊前应调整好装配间隙、错口等并进行检查。点焊采用与实际施工一致的焊接方法与工艺。8.2不锈钢焊接件可采用机加工或等离子切割机配合磨光机进行坡口加工，坡口表面应光洁，并按照图纸要求进行组对。用不锈钢

3、钢丝刷将坡口表面及两侧50mm范围内清理干净；采用氩弧焊时，还要用丙酮2.焊缝的检验11.1焊缝无损检验的方法和比例，应符合设计图纸的规定。LYG2CXTH04012G2102PC0113HCNI22EELBA2102036不锈钢焊接技术条件版次：A页码：3/711.2不锈钢覆面的无损检验的方法和比例如下（根据设计文件要求）：a）工厂焊缝——目视检查和测量100%——射线照相检验15%——煤油渗透检查100%b）现场安装焊缝——目视检查和测量100%——真空密封检验100%——液体渗透检查15%11.3验收标准按设计文件要求进行

4、。11.4若现场焊缝改为车间焊接时，应使用与工厂焊缝相同的无损检验方法和比例，反之亦然。LYG2CXTH04012G2102PC0113H