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时间:2019-08-10
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1、中国化学工程第三建设有限公司企业技术标准铁素体-奥氏体双相不锈钢管道焊接技术规程Q/HSZ09.2217-20101总则1.0.1本标准规定了铁素体-奥氏体双相不锈钢(以下简称双相钢)管道焊接的基本要求。1.0.2本标准适用于18Cr-5Ni-3Mo(1805)、23Cr-4Ni(2304)、22Cr-5Ni-3Mo(2205)、25Cr-7Ni-4Mo(2507型普通双相钢和超级双相钢)型双相钢管道的钨极氩弧焊和焊条电弧焊。1.0.3本标准与公司技术标准《工程焊接通用技术规程》Q/HSZ09.2201配合使
2、用。1.0.4本标准的内容可为编制双相钢焊接施工方案或焊接技术措施时参考或直接引用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB20801.4压力管道规范工业管道第4部分:制作与安装GB20801.5压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工
3、及验收规范GB/T983-1995不锈钢焊条GB/T4241-2006焊接用不锈钢盘条GB/T4842氩GB/T8979纯氮AWSA5.4StainlessSteelElectrodesforShieldedMetalArcWeldingAWSA5.9BareStainlessSteelWeldingElectrodesandRodsQ/HSZ09.2201工程焊接通用技术规程3基本规定3.0.1焊接前,应对双相钢母材进行标识确认,必要时进行光谱分析,防止错用。常用双相钢管道母材的化学成分和力学性能数据见附录
4、A。3.0.2应对持证焊工在上岗前进行必要的双相钢理论知识和现场技能模拟培训与考核,除常规的外观检查和无损检测外,还宜进行铁素体和/或硬度测定。3.0.3焊接设备应符合下列要求:3.0.3.1钨极氩弧焊(GTAW)时,应采用直流逆变焊接电源和具有高频引弧装置和衰减装置,并且有提前送气和滞后停气的功能,直流正接(DCSP),电极为负极。3.0.3.2焊条电弧焊(SMAW)时,应采用直流逆变焊接电源,直流反接(DCRP),焊条为正极。3.0.4应采用专用组焊工装,焊接用工具应为奥氏体不锈钢材质,严禁采用铁质工具。
5、3.0.5双相钢焊接应设置专用的场地,不得与黑色金属制品或其他材质混杂。焊接工作场所应保持洁净、干燥、无污染,焊接预制场所应搭设防风、防雨棚,地面或钢平台上应铺设橡胶或其他软质材料。4焊接材料4.0.1焊接材料的选用应满足下列要求:4.0.1.1应保证焊接材料的焊接工艺性能良好,焊接接头的使用性能满足相关标准和设计文件的规定。4.0.1.2对于1805、2304或2205型双相钢,宜选择Cr22-Ni9-Mo3型超低碳焊接材料.4.0.1.3对于2507型双相钢,宜选择Cr25-Ni9-Mo4或Cr25-Ni
6、5-Mo3型超低碳型焊接材料。当对焊接接头有更高抗腐蚀性能要求时,可选用不含Nb的NiCrMo-3型焊接材料。4.0.1.4对于不同级别的双相钢之间的焊接,可按Cr、Ni含量较高的双相钢选择焊接材料。4.0.1.5双相钢与奥氏体不锈钢之间的焊接,应按双相钢选择焊接材料或选用25Cr-13Ni型超低碳焊接材料。4.0.1.61805、2304或2205型双相钢与碳钢、低合金钢之间的焊接,宜选用25Cr-13Ni型超低碳焊接材料。4.0.1.7当现场存在2507型超级双相钢与碳钢直接连接的焊接接头时,宜通过修改设
7、计采用奥氏体不锈钢(304L或316L)过渡段进行过渡连接,并按4.0.1.5款选择焊接材料。4.0.1.8不同类型双相钢焊接材料可按表4.0.1.8选用。常用型号焊接材料的化学成分和力学性能数据见附录B。母材1805230422052507(普通)③1805H03Cr22Ni8Mo3N、ER2209/E2209-16①②2304H03Cr22Ni8Mo3N、ER2209/E2209-16H03Cr22Ni8Mo3N、ER2209/E2209-162205H03Cr22Ni8Mo3N、ER2209/E2209
8、-16H03Cr22Ni8Mo3N、ER2209/E2209-16H03Cr22Ni8Mo3N、ER2209/E2209-162507(普通)H04Cr25Ni5Mo3Cu2N、ER2553/E2553-16H04Cr25Ni5Mo3Cu2N、ER2553/E2553-16H04Cr25Ni5Mo3Cu2N、ER2553/E2553-16H04Cr25Ni5Mo3Cu2N、ER2553/E2553-
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