常用合金元素的作用.doc

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1、1、钢的分类1.1一般分类碳钢也叫碳素钢，含炭量WC小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC≤0.25%）,中碳钢（WC0.25%——0.6%）和高碳钢（WC>0。6%）。合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢（含量＜5％），中合金钢（含量5％～10％），高合金钢（含量＞10％）；按质量分为优质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹

2、簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。2、钢中合金元素分类2.1根据各种元素在钢中形成碳化物的倾向，可分为三类：强碳化物形成元素，如钒、钛、铌、锆等。这类元素只要有足够的碳，在适当的条件下，就形成各自的碳化物;仅在缺碳或高温的条件下,才以原子状态进入固溶体中。碳化物形成元素，如锰、铬、钨、钼等。这类元素一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体,如(Fe，Mn)3C、(Fe，Cr)3C等,如果含量超过一定限度（除锰以外），又将形成各自的碳化物,如(Fe，Cr)7C3、(Fe，W)6C等。不形成碳化物元素，如硅、铝、铜、镍、钴等。这类元素一般以原子状态存

3、在于奥氏体、铁素体等固溶体中。合金元素中一些比较活泼的元素，如铝、锰、硅、钛、锆等，极易和钢中的氧和氮化合，形成稳定的氧化物和氮化物，一般以夹杂物的形态存在于钢中。锰、锆等元素也和硫形成硫化物夹杂。钢中含有足够数量的镍、钛、铝、钼等元素时能形成不同类型的金属间化合物。有的合金元素如铜、铅等，如果含量超过它在钢中的溶解度，则以较纯的金属相存在。2.2钢中主要合金元素主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶

4、体中；锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中。现分别说明它们在钢中的作用。碳（C）：是对钢的性能影响最大的基本元素，是决定钢力学性能的主要因素。不同的碳含量依据钢中杂质元素含量和轧后冷却条件的不同对于钢的性能影响是不同的。一般说来，随着钢中碳含量的增加，屈服点和抗拉强度升高，碳钢在热轧状态下的硬度直线上升，塑性和韧性降低。在亚共析范围内（碳含量小于0.80％时），碳对抗拉强度的影响是，随着碳含量增加，抗拉强度不断提高；超过共析范围后（当碳含量大于0.80

5、％时），抗拉强度随碳含量的增加减缓，最后发展到随碳含量的增加抗拉强度降低。另外，含碳量增加时碳钢的耐蚀性降低，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；同时碳也使碳钢的焊接性能变坏，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%；碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性使冷加工（冲压、垃拔）性能变坏。扩大以γ相区，但因渗碳体的形成，不能无限互溶。在以及γ铁中的最大溶解度为0.02%和2.11%。硅（Si）在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以在沸腾钢中，含硅量很低，镇静钢含有0.15－0.30%的硅，如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金

6、元素。硅能增大钢液的流动性。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。硅的质量分数为15％一20％的高硅铸铁，是很好的耐酸材料。含有硅的钢在氧化气氛中加热时，表面也将形成一层SiO2薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅能固溶于铁素体和奥氏体中，能提高钢的硬度和强度。在普通碳钢中硅含量不超过0.40％，这时对力学性能影响不大。当硅含量继续增加时，钢的强度指标，特别是屈服点有明显提高，在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提

7、高15－20%，但塑性及韧性降低，伸长率下降，钢的面缩率和冲击韧性显著降低。硅能显著提高钢的弹性极限、屈服强度和屈服比以及疲劳强度和疲劳比等。此外，硅还能提高钢的脆性转变温度，因而在低温用钢中应控制它的含量。硅量增加，会降低钢的焊接性能。缩小γ相区，形成γ相圈；α铁以及γ铁中的最大溶解度分别为18.5%在和2.15%，不形成碳化物。为常用脱氧剂，对铁素体的固溶强化作用仅次于磷，提高钢的电阻率，降低磁滞损耗，对磁导率也有所改善，为硅钢片的主要合金化元素。提高钢的淬透性和抗回火性，对钢的综合力学