压铸合金中元素作用

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1、3压铸合金及溶练工艺铝合金系列;铝.—硅系合金;这类合金含硅量在共晶点附近.流动性好.具有优良的铸造性能.适合压铸大型,薄壁.复杂行状的铸件.没有热脆性.不易产生裂纹.致密性好.耐热性好.热膨胀小.2.铝—硅—铜系列;此类合金是最广泛使用的压铸和金.它具有最好的综合性能.铸造性能好.机械性能好.适合与压铸汽车.摩托车零部件.电子设备零件.仪表零部件.机械零部件电动工具等.;3.镁---铝系合金;这类合金具有最佳强度.朔性.但压铸性能较差.凝固收朔量大,膨胀系数大.适合于高强度下的工作零件.如飞机零件.管接头.家电产品.海上用品.二.合金元素的作用及影响;1.硅.(Si).它可以提高

2、流动性.从共晶到过共晶合金都有很好的流动性.含硅11.7%的共晶合金有很窄的凝固温度范围.补缩性.抗热裂性好.适合压铸薄壁.复杂铸件.但随着含硅量的增加.强度,硬度提高.延伸率下降.加工性能下降.并且高硅合金对坩锅溶解较大.32.铜Cu;铜固溶于铝合金中.可提高机械性能.但耐蚀性降低.铜含量增加热裂越严重.3镁(Mg)铜(Cu);铜固溶于铝合金中.可提高机械性能.提高产品硬度，有热脆性,铸件易产生裂纹.3.1铝镁合金是耐蚀和金.它的凝固范围大.有热脆性.铸件易产生裂纹.其流动性随镁含量增加而提高.但收缩变大.3.2铝硅系合金含镁时.镁形成MgSI这种固熔体可强化合金基体.提高耐蚀性

3、.电镀性.使铸件有光亮的表面.3.3对铝硅铜系合金MgSI的硬化效果.也会造成低温脆性.降低伸长率.冲击值.易产生热裂.故对镁含量须严加控制.4.铁;Fe铁能减小粘模傾向.易与压铸.铁含量在1.0—1.5%是有易的.低于0.7%则易粘模.5.镍(NI).添加适当的镍能提高合金强度,硬度,减少含铁量过多造成的不良影响.但对耐蚀性不利.6.锰(Mg).能提高耐性和强度.但含量过多会产生硬化与脆性.在适量的锰作用下.有害的铁组织会改变.还会减少沾模的情况;7.锌(Zn).可提高流动性,但高温脆性大,会产生裂纹.8.锡(Sn)可改善切削性能.但降底强调和耐蚀性.助长高温脆性.9.铅.（Pb

4、）可改善切削性能.但耐蚀性变坏.310.硌(Cr)可改善耐蚀性.硅Si铜Cu镁Mg锰Mn锌Zn铁Fe镍Ni锡Sn铝Al9.6~12≥1.5≤0.3≤0.5＜10.9-1.3≤0.5＜0.2其余11.钛(Tr)可使结晶细化.改善力学性能.ADC12元素含量；≥