拉矫机的操作工艺.doc

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1、拉矫机的操作工艺问：如何确定拉矫延伸率？    拉矫机设定的延伸率是前后张紧辊之间的相对速度差，其实它包含了以下几个部分：＝+++其中：——矫平来料板形缺陷所需的塑性延伸率；    ——考虑其它工艺要求附加的延伸率；    ——带钢弹性变形所产生的延伸率；    ——拉矫机本身的延伸率损失或误差。    是指除消除带钢的波浪以外，还需要其它的工艺要求，如用于酸洗线的破鳞。是由于拉矫机组系统产生的弹性变形，带钢在张紧辊产生的弹性滑移或过载打滑等现象所损失掉的延伸率，以及驱动和传动系统的误差，如交流变频驱动的拉矫机速度误差较大

2、，必须设置较大的延伸率。    如果拉矫只是为了改善板形，则延伸率可根据带钢的波浪程度来确定，其基本原则是所选择的有效延伸率只要大于带钢长短纤维之间的长度差一定的数值，能使带钢的最长纤维也开始产生一定数量的塑性变形即可。    拉矫工序的另一个重要作用是消除屈服平台，防止加工时滑移线的产生，如果要考虑这一点，只施加矫正板形所需的延伸率就不够了。据试验结果，延伸率越高，消除屈服平台的效果越好，要基本消除屈服平台，必须使延伸率提高到1.2％以上。其实当拉矫时延伸率提高到一定的程度，就等于给材料进行了一次拉伸试验，卸载后材料获得

3、了冷作硬化，再次加载时则沿着卸载曲线变化，然后再直接进入强化区，不再有屈服点。一般而言，只采取拉伸矫直时，延伸率为0.6～0.8％，采取光整机和拉矫同时使用时，延伸率为0.8～1.2％就可以获得较好的加工性能。问：其它工艺参数之间有何关系？    带钢在拉矫过程中是靠拉伸和弯曲共同作用使带钢整体发生延伸从而改善板形的。其中弯曲变形取决于两只弯曲辊的压入量和弯曲辊的直径。弯曲辊直径减小、压入量增大和张力的增加都会使带钢获得的延伸率增加。上述三者之间又是相辅相成、缺一不可的。总的来说，张力在三者中对延伸率的影响最为明显，压入量

4、的影响次之，弯曲辊直径影响最小。对于某一特定的矫直机而言，弯曲辊的直径是固定的。主要是考虑压入量和张力的匹配。而拉矫机前后的张紧辊是速度模式，即拉矫机是延伸率控制模式。不管多大的张力、多大的压入量，延伸率设定之后就是固定的，在生产中主要调整的是压入量。张力是在一定的压入量下为了获得设定的延伸率系统自动输出的数据，是随压入量的变化而变化的。压入量小时，必须较大的张力才能保证必要的塑性变形；压入量大时，只要较小的张力就可以达到同样的效果。从变频器上电机的输出功率百分比或电流表上可以清楚地看出，随压入量的增加电机的输出功率或电流

5、随之下降。在实际中，两者的匹配如何选择呢？即是选择大张力小压入量，还是小张力大压入量呢？问：如何确定上下弯曲辊之间的压入量？    理论和实践均表明，采用大压入量小张力是比较好的策略。在较大的压入量下，仅要占带钢屈服强度1/10～1/3的张力，就可以使带钢充分地变形，起到了四两拨千斤的效果。这样不仅便于充分利用弯曲原理来减小对驱动系统的要求，不致使设备过于庞大，也减小了能耗，提高了设备运行的经济性。另外，在生产实际中矫直机还有矫平带钢上棍子压印的使命，提高压入量对消除压印的效果也有一定促进作用。但过大的压入量也是不可取出，

6、一方面随着压入量的增加，带钢在工作辊上的包角增加，张力损失也随之增加，另一方面压入量过大会使带钢压缩变形增加，反而使板形恶化。另外过大的压缩变形对带钢的内部组织和镀层的结合也是不利的。总之，虽然在参数选择时倾向于大压入量小张力，但过小的压入量和过小的张力都是不可取的。问：什么是拉矫后的抬头纹？    抬头纹特指带钢经过拉矫后在其上下表面发生的横向纹络。抬头纹较轻时的形态是间隔小（<2mm）、宽度小（<0.5mm）、数量多，纹络不是联贯的，而是呈无规则的分布在整个带钢表面。抬头纹较严重时间隔距离较大（达到3mm以上），宽度也

7、较大（达1mm以上），数量较少，横向联贯分布在整个带钢表面，相互平行，规律性很强，而且上下表面的纹络是对应的。而最严重的抬头纹要算是不用弯曲辊时只靠前后张力辊将带钢拉伸到一定程度在带钢表面产生的横向拉伸痕，这种拉伸痕间隔在20～30mm之间，宽度达5～10mm，大体相互平行，也有分叉交叉的树枝状。    将抬头纹部分的镀层腐蚀掉，就会发现带钢基体上也有同样的纹络，这是抬头纹与其它缺陷的根本区别。抬头纹处的镀层锌花光泽消失，与正常锌花中无光泽的部分一样，都是呈雾状，在显微镜下观察也分不清原来有光泽的部分和无光泽的部分，只能看

8、出锌花的晶界，而晶粒内部的形态都差不多。    抬头纹不仅影响产品的美观，而且会影响抗拉强度，在抗拉试验时均从抬头纹严重处开裂。对于使用镀锌板作为彩涂基板来说，彩涂以后仍能看出抬头纹的痕迹。    抬头纹发生的规律是厚板比薄板严重，经完全退火后缓慢冷却获得的硬度低、塑性好的材料比硬度高、塑性差的带钢严重