接触网压接式电连接施工工艺.doc

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1、电连接安装施工工艺中铁一局集团电务工程有限公司李伟电气化—接触网专业—电连接安装铁路电气化接触网电连接安装施工，必须在锚段关节调整完毕并达标后进行。压接型电连接操作流程如下：测量计算结束安装预制施工准备1、施工准备1.1对作业人员进行技术交底培训，熟悉掌握压接工具和操作方法及技术标准，清楚安全注意事项。并进行样板安装，作业人员应通过考核，合格后方可上岗作业。1.2根据施工材料计划，从库房领取压接材料，并进行外观质量及规格型号检查核对，确认后，提前装在电连接安装作业车上。1.3将电动液压泵及压接模具（详见下图），提前装在电连接安装作业车上。电动液压泵液压模具2、测量及计算电连接测量时不

2、得对接触网施加外力，以免影响测量精度。2.1、用钢卷尺在安装位置测量非、工作支承力索与接触线的间距及两承力索的水平间距，并在该处做标记，并做好测量记录，作为预制的依据2.2、根据承、导线间的距离合理选用电连接线在承、导线间的安装形状，承、导线间的距离小于等于1m时采用“C”型连接的方式，大于1m时采用“S“型连接。2.3、凡与线索接触面和线夹与导线的接触面均应涂电力复合脂。2.4、承力索、接触线电连接线应垂直安装。“C”型、“S”型电连接线预留量由技术人员提供，安装人员应严格据此施工。2.5、关节电连接线预制长度可由下述公式获得：L=(H1+K1+ｌ1)+(H2+K2+ｌ1)+(A+

3、ｌ2)式中:L----电连接线预制所需总长度(m)ｌ1----承、导间预留绑扎长度（m）ｌ2----两承力索间预留绑扎长度（m）H1----悬挂1承、导垂直间距（m）H2----悬挂2承、导垂直间距（m）K1----悬挂1承、导间的电连接增加量（m）K2----悬挂2承、导间的电连接增加量（m）A----两悬挂在△Tmax时两连接点间的距离（m）表1K值(经验值)　C型电连接S型电连接H（m）0.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.8K（m）0.270.260.250.240.230.220.210.200.200.190.18A=√Svmax2+c2式中参数

4、如图1所示:C----两支悬挂间的距离(m)；S=（L1+L2）×ε×△Tm；S----连接点至o点的偏移量（m）；（L1+L2）----两支悬挂的中心锚结间的距离（m）（图1）ε----线胀系数17×10-6△Tm----极限温度与平均温度差（K）计算例子（计算总长度L）条件：（L1+L2）=1100m；H1=0.8m；H2=1.2m;C=0.6m;ｌ1=0.05m;ｌ2=0.3m,△Tm=55℃;计算得：S=1.029m;A=1.19m电连接计算长度L=4.09m3.预制预制人员根据技术人员计算的长度测出所需电连接线的长度，将每一个线夹位置作上用记号笔标记，并将每一根电连接做好安

5、装地点标记。如：贴上××车站（或区间）××杆号（如图2）。标记标记绑扎绑扎工作支或非支两承力索间电连接长度工作支或非支图24、安装压接4.1用不锈钢丝刷、细砂纸去除线夹内表面、承力索、接触线电连接线夹安装位置处的灰尘和氧化物，可见金属光泽，并清理干净，在承力索、接触线电连接线夹安装位置处涂抹导电复合脂。4.2承力索电连接压接4.2.1将线夹本体挂在承力索上，电连接线穿过线夹本体，按“图3”穿入中间压块，调整电连接线及中间压块，保证中间压块与线夹本体两端平齐，电连接线外露为10～20mm。4.2.2将组配好的线夹置于压接钳的模具中间，放好上模，穿上销钉固定上模。确认线夹组成、位置正确后

6、，启动电动液压泵，开始加压压接，直至模具闭合，此时压力达到最大（压力表指示约73Mpa），保压5秒钟，然后卸压松开模具。（注意：压接头销钉必须插入到位，贯穿压接头两耳孔，否则会损坏压接头和销钉）图3C型线夹中间压块刻字样的朝向承力索侧软铜绞线侧油印线在同侧承力索侧4.2.3压接完承力索电连接线夹后，按照图4所示进行外观检查30必须密贴图4C型线夹压接后工艺标准4.3接触线电连接压接图5接触线电连接安装工艺外露5-10mm4.3.1将卡子的两肢稳固地卡在接触线上需安装线夹部位的沟槽内，卡子的有环侧在机车前进方向去车方向；将预制好并端头齐整紧致的电连接线穿入电连接线夹上部的圆孔内，在另一

7、端露出5-10mm。用细铜丝缠绕3道并绑扎线头，防止压接时线头散开；若线头有胶带，绑扎好后去除胶带，防止胶带等绝缘物压入线夹穿线孔，影响电气连接性能（如图5所示）。4.3.2将带有电连接线的线夹本体顺导线方向滑动，使下部卡线口从已安装在接触线线槽中的螺纹卡子开口端移动到螺纹卡子的折弯端，通过螺纹卡子固定在接触线上。螺纹卡子开口端应在线夹外可见露头1～3mm，不允许不露头，也不宜露头过多，以免减少接合部分螺纹配合长度。安装好的线夹轻轻左右扳动应不会脱落，否则