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时间:2019-01-09
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1、MDCF压接式微矩形型电连接器的研制 摘要:文中主要介绍了MDCF压接式微矩形电连接器的研制过程。通过图文阐述了MDCF压接式微矩形电连接器的结构和性能特点,并对研制过程中的关键技术问题作了具体论述。 关键词:微矩形;电连接器;绞线插针;MDCF 中图分类号:TG113.22;TP21文献标识码:A文章编号:2095-1302(2016)12-00-03 0引言 电连接器是实现电器终端之间连接与分离功能的一种电子元器件,它在军事武器、航空航天等领域有着广泛的应用。近年来,随着武器系统及航天器电子设
2、备小型化、轻量化的发展,要求电连接器的体积越来越小,接触件间距越来越密,且可靠性越来越高。 MDCF压接式微矩形电连接器是根据市场需求研制开发的。产品接触件间距为1.27mm,排距为1.1mm。技术性能指标符合GJB2446A-2011《外壳定位微矩形电连接器通用规范》。该系列产品是目前间距1.27mm,排距为1.1mm微矩形连接器中体积较小的一种。与现有MDM系列微矩形连接器相比,各项电性能指标均未降低,体积却只是其一半,是一种结构合理的小型化产品。 1产品主要技术指标 MDCF系列压接式微矩形电连
3、接器的主要技术指标见表1所列。6 2设计思路 MDCF压接式微矩形电连接器要求产品在目前间距为1.27mm,排距为1.1mm的型谱基础上将产品体积尽可能做到最小,并保留原1.27mm间距系列产品法兰盘的设计,以更好的满足用户的安装需求。因此该产品设计的关键就是在不影响产品性能指标的前提下,优化产品结构,缩小产品体积。因此在设计过程中应以外壳为突破口,解决基座及其它零件的设计、工艺等问题。该连接器具有高可靠、体积小、电性能优越等特点。产品结构示意图如图1和图2所示。 3结构设计 3.1外壳设计 外壳
4、的主要作用是支撑绝缘安装板和接触件以及保护插孔、插针免受机械损伤。本产品采用全金属外壳结构,在材料选择上,选用了密度小、抗腐蚀性强、易于加工的铝合金材料,加工后表面采用化学镀镍。对插面采用30°梯形防误差结构,在插针插孔接触件啮合之前,梯形的外壳先实现定位。外壳尺寸比常见的1.27mm微矩形电连接器缩小不少,且宽度方向尺寸缩小到极致,即法兰尺寸与梯形对插面的宽度相同,这样既保证了用户的安装需求又缩小了产品体积。MDCF-51PL外壳如图3所示,MDCF-51S外壳如图4所示。 3.2接触件设计 要实现小
5、型化,就必须减小其接触件的尺寸。传统的电连接器弹性插孔尺寸不断减小,其可靠性也随之降低,无法保证接触可靠。因此根据微矩形产品的特点和成熟工艺,接触件选用绞线插针。6 绞线插针最大的特点是它是一种反极性接触件,插针为弹性接触件,插孔为刚性插孔。绞线插针与插孔对插时,插针中部凸起且凸起部分外切圆直径大于插孔内径,在工作时因受力产生压缩变形和轴向旋转伸长,插针外圈的七根弹性铜线与插孔形成七线接触,在各个方向都有接触点,抗振动性更强。七根弹性铜线构成并联系统,大大提高了连接器的固有可靠性,由此可以看出,绞线插针具
6、有尺寸小、抗振动、耐冲击、接触电阻小等特点,很适合应用于微矩形连接器。此外,麻花插针的生产和检验均能实现自动化,成本较低。绞线插针及其断面图如图5所示,插孔如图6所示。 3.3绝缘安装板的设计 绝缘安装板不但要支撑和保护接触件,还要承受和传递插拔过程中产生的机械力,因此绝缘基座需要足够的机械强度,同时,在设计时还要考虑绝缘安装板与外壳的装配性。插头基座设计从下往上装,而插座基座为了缩小外壳体积,则从上往下装。绝缘安装板结构设计图如图7和图8所示。 在材料选择方面,常见的绝缘安装板材料主要有改性聚苯醚(
7、MPPO)、聚苯硫醚(PPS)、玻纤增强PBT、玻纤增强尼龙等,其性能对比见表2所列。 随着军工行业的不断发展,安装环境对连接器绝缘安装板的要求也越来越高,从上表可以看出,聚苯硫醚(PPS)具有耐高温、耐环境、强度高等特点,且聚苯硫醚(PPS)具有优良的热稳定性,其机械强度随温度升高降低较小,MDC6这些特点正好能满足连接器对强度和耐高温等性能的要求,所以我们选择聚苯硫醚作为本项目产品的基座材料。 此外,根据产品的外壳、接触件尺寸以及孔位的排列,本次设计的基座孔壁厚度约为0.4mm,我们通过计算来验证其
8、是否满足连接器的电性能要求。 (1)绝缘电阻 绝缘电阻的计算公式为: R=PT 公式中R为绝缘电阻(),P为体积电阻率(/mm),T为绝缘材料厚度(mm)。 聚苯硫醚的体积电阻率为2.8×1016Ω/mm,相临接触件的最小绝缘间隔为0.35mm,则绝缘电阻值为: R=2.8×1016×0.4=1.12×1010M 与表1中所列出的电性能指标相比较,绝缘安装板的设计完全满足绝缘电阻的要求。 (2)介
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