提高铸造镁合金的熔炼和浇注工艺.doc

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1、提高铸造镁合金的熔炼和浇注工艺属于铸造合金有镁硅合金，ZM5，ZM10。在耐蚀性方面，除去镁硅合金以外，在自然大气中的耐蚀性彼此没有明显的差别，镁硅合金的耐蚀性最低。在百分之零点五的氯化钠溶液中ZM10的耐蚀性最差。ZM3合金和高强度ZM12合金在室温大气中的耐蚀性比广泛采用ZM5合金要好。由于镁合金的多相性，其腐蚀多为局部腐蚀且腐蚀很深。属于镁铝锌锰系铸造合金的有：ZM5，ZM10。工业上应用最广的是ZM5合金。在工业大气中两种合金的耐蚀性差别不大。随着合金中铅含量的增加耐蚀性稍许降低。在氯化钠溶液中ZM10h合金耐蚀性最差。淬火时效时间延长，ZM5合金的耐

2、蚀性提高。通常，淬火合金耐蚀性不如铸造的合金好。由于本系合金存在大量金属间化合物，对于铬酸盐转化膜生产非常不利，往往不能生产完整的保护膜。该系合金铸造的时候比较容易产生偏析，铝的富集区铅含量可以达到百分之二十五，而基体内仅含百分之九的铝。当用化学方法消除铝的偏析后就会生产均质的绿色铬酸盐转化膜。但是，因为铅富集区的耐蚀性没有降低，没有必要进行酸洗处理。但是它对油漆的附着性有不利影响，在涂漆前要仔细用汽油清洗。降低镍、铁、铜等杂质的含量，可以从根本上改善镁铝锌锰系合金在氢去极化介质中的耐蚀性。随着合金中铝含量的增加，在百分之零点五的氯化钠溶液中，铁对耐蚀性的有害

3、作用增大。在大气条件下，铁的有害作用就非常小。在氯化钠溶液中镁合金的腐蚀速度比大气中的高几十倍，甚至上百倍。因此镁合金不适宜制作海水中使用的设备或者构建（例如潜水艇的外部零件）。降低合金中金属杂质主要是改善镁合金在氯化钠溶液中的耐蚀性。例如，高纯ZM5合金在百分之三的氯化钠溶液中耐蚀性比工业ZM5合金高10~12倍，但是距ZM5合金在大气中的耐蚀性相差比较远。高纯ZM5合金铸件可以在沿海大气环境中使用。溶剂夹杂对ZM5合金耐蚀性影响很大，因此要改进熔炼和浇注工艺。