铸钢熔炼和浇注操作工艺规程

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1、无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程年月日批准年月日实施编制校核审核版本号/标记处数更改文件号签名年月日批准修改状态第1页铸钢熔炼和浇注操作工艺规程Z/LTZZ/RLJZ-20151、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。本作业指导书规

2、定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。3、职责本工艺规程由技术质量部归口管理。材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。4、程序4.1原材料要求4.1.1所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。4.1.2炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和

3、有水的钢管等。4.1.3辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn2)硅铁Si-753)铝2#Al4）硅钙5）硒土b、增碳用石墨电极100%c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。4.2常用铸钢材料化学成分应符合表1的规定。表1、常用铸钢材料化学成分牌号CSiMnPSCrMoNiVCuZG230-450.2～0.30.2～0.50.5～0.9≤0.04≤0.04////≤0.301铸钢熔炼和浇注操作工艺规程Z/LTZZ/RLJZ-2015GS20Mn50.17～≤0.61.0～1.5≤0.02≤0.02////≤

4、0.30.23SCW4800.18～0.4～0.60.9～1.2≤0.04≤0.04////≤0.30.2045Mn20.40～0.2～0.41.6～1.8≤≤/////0.500.0350.035304≤0.08≤1.50.8～2.0≤0.04≤0.0318.0～/8.0～//20.011.0316L≤0.030≤1.0≤2.0≤0.03≤16.0～2.0～10.0~14//0.04518.03.0.021.0～2.5～4.50～2205≤0.030≤1.0≤2.0≤0.03≤0.023.5//

5、23.06.504.3中频电炉筑炉、烘炉工艺4.3.1主要原材料：中性炉料修补辅助材料：水玻璃M2.6-3.4d1.3左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。石棉布厚度＞1mm，应柔软。4.3.2中性炉配料配比：320目石英粉8袋1-3目石英砂6袋3-5目石英砂4袋5-10目石英砂1袋酸性水玻璃4%按比例将粉和砂放在干净的容器中仔细搅拌均匀。4.3.3坩埚的打筑1）、首先清理被打筑的中频炉体，检查各部位是否正常，打扫干净感应圈。2）、将石棉布紧贴在感应圈内侧不可漏贴。3）、将搅拌均匀的炉料放入感应圈内打

6、筑炉底。分层打筑一层20-30mm用平底锤捣实，划松表面再加20-30mm炉衬料打实，重复操作到炉底厚度120-150mm。2铸钢熔炼和浇注操作工艺规程Z/LTZZ/RLJZ-20154）、将坩埚铁模放在打筑好的炉底上，注意不要偏斜。5）、在铁坩埚内装上炉料压实，固定好铁坩埚。6）、划松表面，撒上20-30mm炉衬料，打筑炉身要求打实、均匀。直到炉身打筑完成。（到感应圈上限）7）、打筑炉领：用耐火泥石英砂、水玻璃混制成泥团，按要求打筑成炉领。高出平台50mm，要求光滑。流水槽要求平滑，出钢平稳。8

7、）、在打筑好的炉领上刷一层水玻璃起光滑保护作用。4.3.4坩埚的修补1）、首先彻底清除被侵蚀处的残渣，凿去钢块、钢豆、熔渣。2）、在清理好的地方涂刷一层稀释的水玻璃。3）、将补材耐火材料贴在清理好有被处理处，用手捶打结实后用砂袋打并修光。4.3.5坩埚的烘烤与烧法：1）、低功率送电通冷却水、15-30（KW）烘烤2-3小时，30-50（KW）烘烤2小时。2）、逐渐增加功率、熔化钢水，操作时要轻，不可用捣棒捣炉壁。3）、第一炉熔炼温度应考虑炉壁的烧结比平常熔炼温度高出20-30℃。炉壁的烧结是在边熔

8、炼过程中边烧结的。4.3.6浇包的打筑与筑炉相同，也可用筑炉领的材料打筑，浇包底厚应＞50mm，大包应更厚些，包壁应均匀。4.3.7浇包的烘烤，用液化气喷嘴烘烤新浇包，先用小火，然后逐渐加大火力。烘干，烘到发红即可。4.4配料4.4.1按照铸钢配料计算方法对熔炼所需各种炉料进行精确的计算。4.4.2使用计量有效期内的秤具对计算结果进行准确秤料，分开存放待用。4.5熔炼4.5.1工艺参数：1）炉内脱氧用硅铁0.2%占钢水重量2）炉内脱氧用锰铁0.2%占钢水重量3）炉内脱氧用纯铝0.0