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时间:2018-09-30
《铸造铝合金熔炼、浇注操作规程》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、1 铝合金的熔化1.1坩埚、锭模及熔炼工具的准备1.1.1石墨坩埚的准备:1.1.1.1根据熔化量的多少选用容量适当的坩埚;1.1.1.2新坩埚使用前,应由室温缓慢升温至900℃进行焙烧,以去除坩埚的水分并防止炸裂;1.1.1.3旧坩埚(注意同一个坩埚不能用于熔化不同牌号的合金)使用前应检查是否损坏,清除表面熔渣和其它脏物,装料前预热到250~300℃。1.1.2铁质坩埚一般采用球铁坩埚,也可用铸钢(或钢板焊接)坩埚。为提高坩埚使用寿命,其外表面可进行液体渗铝处理。1.1.3坩埚、锭模及熔炼工具,使用前应将残余的金
2、属、氧化皮等杂物清除干净。1.1.4新坩埚及有锈蚀污物的旧坩埚,使用前应吹砂或用其它方法清除干净,并加热到700~800℃,保温2~4小时,以除去坩埚吸附的水分及其它化学物质。1.1.5铝镁系合金的熔炼工具,使用前应在光卤石等溶剂中洗涤干净。1.1.6坩埚、锭模、熔炼工具使用前应涂防护涂料。搪衬的保温坩埚重复使用时,可不涂防护涂料。1.1.6.1涂料成分可按表1中的规定:表1 坩埚和工具用涂料代号名称成分配比(重量百分比)%氧化锌滑石粉水玻璃水T03涂料三号25~30/3~5余量T04涂料四号/20~3061.1.
3、6.2涂料的配制:涂料成分中的所有固体组元,配制前应磨碎,并经过100~140目过筛,然后混合均匀。使用时,先将水玻璃倒入80~100℃的热水中搅拌均匀,加入固体组元后再搅拌均匀,冷却后备用。配好后的涂料停放时间一般不超过8小时。1.1.6.3将坩埚、锭模、熔炼工具预热到180~250℃,涂以防腐涂料。1.1.7用于保温的碳素钢板焊接坩埚,其内表应用耐火材料搪衬。耐火材料可按表2中的规定:表2 耐火材料成分配比成分(重量百分比)%耐火熟粘土石英砂耐火土水453520适量(另加)1.2原材料1.2.1配制铝合金所用的
4、金属材料应符合QB004《原材料技术条件及验收标准>标准》中的规定。1.2.2配制涂料、搪衬、精炼用剂所用的辅助材料也应符合QB004中的规定。1.3中间合金的配制:铝基中间合金的配制工艺及配料系数见表3及表4:表3 常用中间合金的配制工艺参数名称代号成分/%原材料块度/㎜加入温度/℃浇注温度/℃铝铜AlCu50含Cu:48~52电解铜~100×100850~950700~750铝锰AlMn10含Mn:9~11金属锰10~15900~1000850~900表4常用中间合金的配料系数序号合金代号各炉料的配制系数铝锭锰
5、铜01AlCu50100/10002AlMn1010011.11/1.3.1铝铜中间合金熔炼工艺:1.3.1.1将配制好的炉料充分预热;1.3.1.2将10~15%的铝及全部铜装炉,随着铜的熔化,分批将剩余铝锭加入熔炉,并充分搅拌,至全部熔化;1.3.1.3在700℃左右加入精炼剂(用量按各种精炼剂使用要求配加,如使用AWJ-3精炼剂,加入量为0.5~0.8%)进行除气精炼处理,扒渣后浇锭(锭厚≤25mm)。1.3.2铝锰中间合金熔炼工艺:1.3.2.1将配制好的炉料充分预热;1.3.2.2在石墨坩埚内将75%左右
6、的铝锭熔化,并过热到900~1000℃;1.3.2.3分批加入锰,每加入一批后,以石墨棒充分搅拌,待熔化后,加入下一批,最后加入余下的铝;1.3.2.4熔化完后,在850℃左右加入精炼剂(用量按要求进行配加,如AWJ-3精炼剂加入量为0.5~0.8%)除气精炼处理后静置5~10分钟浇锭。为防止锰的偏析,浇锭前要充分搅拌,并应尽快浇注完毕(锭厚≤25mm)。1.4铝合金的配制配制铝合金采用金属锭、中间合金及回炉料,也可使用各种牌号的预制合金锭。1.4.1装料前必须去除炉料表面上的锈迹、泥砂等污物。1.4.2回炉料分为
7、三级:表5 回炉料的分级、应用及最大回用量级别分类 用途熔炼前的预加工回用量一级不是因化学成分报废的铸件,金属型铸件的浇冒口,砂型铸件的冒口。清除油污、泥沙、杂质及其它附属物可直接用作所有类别工作合金的回炉料<80%二级可直接用做Ⅱ、Ⅲ类铸件的合金的回炉料<70%砂型铸件的浇道,坩埚底部的剩料,因化学成分报废的铸件。除去夹砂、杂物,可考虑喷砂处理,并补加所需元素。三级溅屑、铸件飞边和碎小的废料分离处理,除去杂物及泥沙用于无气密性要求,或化学成分范围较宽的合金
8、 <30%注:(1)当铸件有特殊要求时(如针孔度等),回炉料的用量应酌情减少,如气缸铸件应低于
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