紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程

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1、紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程1使用范围本标准适用于35kv及以下电力电缆、架空绝缘电缆紧压圆形导电线芯的绞制工序检验。2本规范依据GB/T3953-2009电工圆铜线GB/T3955-2008电工圆铝线GB/T3956-2008电缆的导体JB/T8996-1999高压电缆选用导则3质量要求3.1电缆线芯所用的铜铝单线质量应符合GB3953-83《电工圆铜线》和GB3955-83《电工圆铝线》所规定的各项标准值，并用有合格流转标识。单线线径应符合《导体丝径验收规定》，特殊规格见表1规定。表1铜单线铝单线标称直径dmm偏

2、差mm标称直径dmm偏差mm1.01-5.0±1%d0.901-2.490±0.0252.50及以上±1%d3.2绞制线芯最外层绞向一律为左向，相邻层之间绞向必须相反，各层节距的实测值应符合工艺卡片规定。3.3高压缆导体紧压圆铜线芯应以控制截面为主，以控制外径为辅，紧压圆铝线应以控制外径为主，实测截面与直流电阻应符合附录表一规定；注：如截面测量不合格时，可测20℃时导体的直流电阻：如直流电阻仍不合格，则为不合格品，如合格，则为合格品。3.4低压缆导体以控制外径为主。紧压圆铜线和圆铝线的外径应符合表2规定。3.5线芯表面必须清

3、洁，不允许有毛刺、翘边、跳滨、松动及中间鼓起等缺陷，整根线芯平直，无弯曲现象。3.6导体中不允许有水份，油污等存在，不得使用表面呈黑色的铜单线。3.7导体内外层中任一根单线不应有断裂情况存在，单线允许焊接，焊接点应牢固、修整光滑，焊接处的直径偏差应不大于相应线径正偏差的二倍。3.8绞线收盘应符合下列规定：3.8.1凡圆绞线的收盘最小不得小于绞线外径的50倍。3.8.2装盘后盘边留隙应大于25mm。4检验及检验方法4.1检验规则4.1.1单线机械性能与电性能应随机抽查，检验数量应不小于总盘数的1%，但不小于三盘。其中单线丝径按

4、100%检验。4.1.2第3.8条应按100%检验。4.1.3第3.2条应在规格调整完成后检查。4.1.4第3.3条应在调整规格的第一根的上车端和下车端检查，以后则检查下车端。4.1.5第3.4、3.5、3.6、3.7条应随机检验。半成品标识应100%检查。4.2检验方法4.2.1测量单线丝径及接头偏差，应用千分尺进行检验。4.2.2测量绞线外径应用游标卡尺测量，每次测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm，测量结果即为三处的平均值。4.2.3测量绞线节距，用钢皮直尺沿式样轴向紧靠在式样上，测量（n+1）股距离，n为该

5、层的股数，或用铺纸法测量（用薄纸带沿式样方向紧贴在式样上，用铅笔复制出该层股数的绞合条纹，然后用钢皮直尺测量（n+1）股的距离）。4.2.4绞线截面测量，可用比重法测定。重量计算公式S=长度×密度先用精确到0.1g天平称出试样的重量，用精确到1mm的钢尺量出长度，查得密度（铜：8.89g/mm³,铝2.7g/mm），代入公式计算便得。（注：取300mm左右的试样，且端面一定要平整）。表3标称截面mm²标称外径mm外径mm铜芯铝芯最小最大最小最大103.83.83.93.84.0164.84.84.94.85.0256.06.

6、06.16.06.3356.96.97.06.97.2508.18.18.38.18.5709.89.810.09.810.29511.411.411.711.411.912012.812.813.112.813.315014.314.314.614.314.818516.116.116.416.116.624018.118.118.418.118.630020.520.520.820.521.240023.523.523.823.524.250026.426.426.826.427.163029.929.930.229.9

7、30.6