木材切削原理与刀具第二章总结.doc

《木材切削原理与刀具第二章总结.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第二章ζ2.1木工刀具特点及材料1，木工刀具具有的特点：（1）旋转速度高。铣刀转速一般3000-8000转/分，某些铣刀如柄铣刀，转速上2万转/分（2）加工对象质地不均匀性和各向异性。（3）加工对象的多样性。2，木工刀具切削部分材料应具备的性能：（1）硬度和耐磨性（2）热硬性（3）强度和韧性（4）化学稳定性（5）工艺性3，木工刀具材料：（1）碳素工具钢：（含碳量为0.65~1.36%的优质碳素钢）Eg：T8，T8A以钢中S,P含量的多少，分为优质钢和高级优质钢用途：优质钢用来制造载荷小，切削速度低的手工刀具；高级优质钢用来制造机用刀具。碳工钢具有价格低廉，刀口容易层锋利，

2、热塑性好及切削加工性好等特点。它维持切削性能的温度低于300℃，淬火后的常温硬度HRC60-64。缺点：热处理变形大，淬透性差，热硬性差（2）合金工具钢：（在碳素工具钢基础上加入铬，钨，钒等合金元素以提高淬透性，韧性，耐磨性和耐热性的一类钢种）优点：热处理变形，淬透性和热硬性都比碳素工具钢好（3）高速钢（最主要的特性——红硬性）（4）硬质合金（是由难熔的金属碳化物【WC,TiC,TaC等】和金属粘接剂【Co，Ni等】烧成的粉末冶金。）性能：熔点高，硬度高，化学性能稳定和热稳定性也好。硬度高，耐磨性好和热硬性等优点。分类：钨钴类（WC—Co），钨钛钴类（WC—TiC—Co）

3、，钨钛钽（铌）钴类（WC—TiC—TaC（NbC）—Co）代号：YG，YT，YW（5）立方氮化硼（6）金刚石——超硬刀具材料人造金刚石分类：聚晶金刚石（PCD），化学气相沉积金刚石（CVD）*PCD特点：（1）有极高的硬度和耐磨性（2）摩擦系数低于其他刀具材料（3）很高的导热系数和很低的热膨胀系数（4）刀具刀口锋利（5）刀具的冲击韧性低（6）热稳定性差刀具材料性能比较：（1）硬度大小：PCD＞PCBN＞AL2O3基陶瓷＞Si3N4基陶瓷＞TiC（N）基硬质合金＞WC基超细晶粒硬质合金＞高速钢（HSS）（2）抗弯曲强度：HSS＞WC基硬质合金＞TiC（N）基硬质合金＞Si3

4、N4基陶瓷＞AL2O3基陶瓷＞PCD＞PCBN(3)抗裂韧性：HSS＞WC基硬质合金＞TiC（N）基硬质合金＞PCBN＞PCD＞Si3N4基陶瓷＞AL2O3基陶瓷ζ2.2木工刀具磨损1，木工刀具磨损过程：（3个）图：2，木工刀具磨损的原因：（4个）（1）磨料磨损（2）氮，氧化腐蚀磨损（3）化学腐蚀磨损（4）电化学腐蚀磨损ζ2.3提高木工刀具耐磨损技术抗磨技术：（1）表面热处理（2）渗层技术（3）镀层技术（4）涂层技术