木材切削原理与刀具问答题答案

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1、1,工作角度与标注角度的关系?（1）公式：（2）在木材切削过程中，当主运动与进给运动不同吋进行吋，如单板刨切，标注角度和工作角度相同；当主运动与进给运动同时进行时，如铳削，标注角度和工作角度不一样时。随着U/V比值的增加，标注角度和工作介度的差异也就越人。2,影响切削力Fx的因素？（1）木材是各向异性，切削力收到木材纤维，年伦方向，早晚材，树种，含水率和切削温度等木材材性的影响。（2）刀具材料，刀具角度，刀具磨损也会影响切削力。（3）切削厚度，切削宽度，切削速度，进给速度等切削川量也会影响切削力的大小3,切削厚度a与切削力的关系？（1）a^O.lmm,切削力

2、随a的f而线性f（2）0

3、：（在碳素工具钢基础上加入洛，饵，帆等合金元素以提高淬透性，韧性,耐磨性和耐热性的一类钢种）（3）高速钢（最主要的特性——红《更性）（4）硬质合金（是由难熔的金属碳化物【WC,TiC,TaC等】和金属粘接剂［Co,Ni等】烧成的粉末冶金。）（5）立方氮化硼（6）金刚石——超硬刀具材料2,金刚石刀具的优点?（1）极高的硬度和耐磨性（2）很高的导热系数，很低的热膨胀系数（3）刀具刃口非常锋利，能切下很薄的切屑3,刀具材料性能比较：（1）硬度大小：PCD>PCBN>AL2O3基陶瓷>Si3N4慕陶瓷〉TiC（N）基驶质合金>WC基超细晶粒硬质合金〉高速钢（HSS）

4、（2）抗弯曲强度：HSS>WC基硬质合金〉TiC（N）基硬质合金>Si3N4基陶瓷>AL2O3基陶瓷〉PCD>PCBN（3）抗裂韧性：HSS>WC基硬质合金〉TiC（N）基硬质合金〉PCBN>PCD>Si3N4基陶瓷>AL2O3基陶瓷4,木工刀具磨损的原因：（4个）（1）磨料磨损（2）氮，氧化腐蚀磨损（3）化学腐蚀懒损（4）电化学腐蚀磨损5,P366,抗磨技术：（1）表面热处理（2）渗层技术（3）镀层技术（4）涂层技术7,铳削的特点？（1）木工铳刀旋转速度高（2）铳削吋，切削厚度a随着刀齿在工件屮的位置不同而变化（3）铳削是个断续切削过程，在工件表面留下冇规

5、律的波纹（运动不平度），在一个切削层内，切削力起伏大，刀齿收到的机械冲击也大（4）在不完全切削情况下，某一瞬间通常是一个刀齿在切削木材13,切削要素：（1）切削速度V：公式：（2）进给速度U：切削时的进给速度U是指每分钟的进给量。此外，每转进给量Un和每齿进给量Uz來表示进给速度。公式关系：Un=1000U/nUz=1000U/n・z（3）铳削深度h：已加工表面和待加工表面Z间的垂直距离（4）铳削宽度B：垂直于走刀方向度量的已加工表面的尺寸（5）接触弧长i与接触角eo（6）运动遇角，动力遇角（7）切削（屑）厚度a：（两相邻切削轨迹间的垂肓距离）*逆铳时，刀齿

6、刚接触木材吋，a=0,而刀齿离开木材的瞬间，切削厚度为amax顺铳时，相反。计算：（8）切屑横断面积A14铳刀的分类？（1）以装夹方式分：套装铳刀；柄铳刀（2）以结构形式分：整休铳刀；装配铳刀；组合铳刀（3）以铳刀齿背形式分：铲齿诜刀；尖齿铳刀；非铲齿铳刀（4）以加工用途分:平面铳刀；成形铳刀;槽铳刀;开橈铳刀等15,装配铳刀，特点（分普通刀片，转位刀片）*普通刀片：（1）磨损钝化后，可以刃磨后刀面（2）装刀方法：调刀螺钉，弹簧，保持刀片水平并使每把刀片在同一切削圆上，维持原有的切削鬪直径（3）廓形最低点高出刀体不得超过2mm（4）刀片数为双数*转位刀片（1

7、）刀片一般不重磨（2）刀片厚度较薄，1.5〜3mm（3）刀片上有定位孔或沟槽，刀片安装迅速（4）保证所冇刀齿在同一切削圆上16,尖齿铳刀与铲齿铳刀的区别？（1）铲齿铳刀的后刀面为阿基米徳螺旋面或轴线与铳刀轴线偏移的圆柱面，铲齿成形铳刀刃口上选定点的后刀而为阿基米德螺旋线或轴线与铳刀轴线偏移的圆弧曲线。尖齿铳刀刃口上选定点的后刀面为直线，是在磨床上磨出的（2）当铳刀多次刃赫前刀面后，铲齿铳刀的后角会稍微增大，但增加最很小；尖齿成形铳刀刃磨前刀面后，后角改变（减小）幅度大16,组合铳刀的3种调节方法？（1）自身并拢调节；（2）螺纹套筒调节；（3）垫圈调节17,要

8、求锯子都有锯料的3种方法？（1）梯形断面：将锯身制成